雕刻機刀為什麼老是斷

Ⅰ 雕刻機為什麼會斷刀跑刀

在使用數控雕刻機進行加工生產過程中會經常出現斷刀、跑刀的情況，為什麼斷刀專、跑刀現象會經常出現。屬我們從刀具本身、加工材料和機床等幾個方面進行簡單的分析。
斷刀的原因：
1.刀具的強度和硬度不夠，這主要和刀具的材料、幾何角度等因素有關。
2.刀具的鋒利度不足，主要原因是刀具沒有磨製好。
3.刀具的伸出長度，刀具的伸出長度過長容易造成斷刀。
4.加工材料的硬度過高或加工材料中含有雜質。
5.主軸的電機轉速慢會造成斷刀。這是因為轉速慢會造成每齒每轉得吃刀量變大從而切削力變大，造成斷刀。
處理方法：
1.雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具
2.選擇適當的潤滑劑進行潤滑。
跑刀的原因：
1.未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位。
2.軟體中列印機參數與雕刻機列印參數不符。
處理方法：
1.安裝接地線
2.重新設置參數。

Ⅱ 問一下，為什麼雕刻刀老是斷

一般都是因為你刀具過長或者伸出過長。
當然也有可能是石頭過硬或者夾持松脫。
有可能是路徑有問題，突然下刀很深。

Ⅲ 我用雕刻機割孔，為什麼總是斷刀！斷刀都有什麼原因

1.刀質量問題
2.主軸電機夾頭問題
3.主軸躥動過大，就是擺動大，也就是主軸該大修了

Ⅳ 雕刻機雕刻的總是掉刀是什麼原因，而且在固定的距離

1.刀本身的質量問題
2.螺母內部的斷刀沒有拿出
3.卡刀的那個卡子壞了
4.板材硬度密度過高
5.刀上的太緊

Ⅳ 雕刻機加工中斷刀頻繁是什麼原因呢

CNC雕刻加工的本質是一種小刀具的銑削加工，由於使用刀具直徑小，最常用的刀具直徑為0.1-6mm，刀具強度弱，斷刀的現象也就時常發生，只有弄清斷刀的原因，找到減少斷刀的方法，才能保證加工中的連續性和加工的生產效率。斷刀原因分析如下：
加工中出現斷刀的原因是多種多樣的，但其本質是由於刀具不足以承受當前的切削力，從這個角度出發，尋找開始加工時刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態發生突變的原因，也就找到了斷刀的原因，從下面7個方面進行簡要分析：
（1）加工程序.加工程序是雕刻機加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工程序本身就是一個斷刀程序，那後續加工就無法進行。加工程序裝影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會折斷，同理，加工參數設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。
（2）機床。機床是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中機床是否選用正確、機床當前的狀態是否正確都會成為斷刀的影響因素。
（3）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否會折斷與其自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關系，另外，刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不正，徑向跳動大，或者刀具伸出長度太長，都可能引起斷刀。
（4）材料。雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。
（5）工件裝夾。工件裝夾狀態也會影響加工中刀具的受力狀態，比如工件裝夾不實或者裝夾不牢都會引起斷刀。
（6）切削液。CNC雕刻加工中，是否選擇使用正確的切削液類型、是否正確澆築切削液，也是斷刀的一個間接影響因素，因為如果加工中的切削熱不能被切削液及時帶走，引起刀具過熱，會加速刀具磨損甚至導致斷刀，這在加工硬金屬材料時表現更為明顯。
（7）周邊環境。周邊環境也會間接導致斷刀現象發生，比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀（如沖床），電壓不穩定（如電脈沖等電加工設備導致電網波動）或超出機床的工作范圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀。

Ⅵ 輥筒雕刻機為什麼總是斷刀，工件是鐵的。基本上拿下來刀都是斷的請哪位大神解救下

刀尖有沒有在工件中心點上，{就是高點}工件與機器是否平行。

Ⅶ 雕刻機刀具斷裂原因有哪些

1.進料太快
2.排屑量過高
3.刃長過長或總長過長
4.磨損過多
刀具斷裂解決方法：
1.降低進料速度
2.降低每齒的進給率
3.固定刀柄較深，使用較短的端銑刀
4.早期研磨

Ⅷ 雕刻機加工時老是斷刀是怎麼回事

開粗還是精雕？開粗的話可能量吃大了，精雕的話是不是用artCAM出的刀具路徑？

Ⅸ 雕刻機總是斷刀，是怎麼回事

斷刀有這樣幾種原來因：
1.主軸電機自與檯面不垂直，廠家說你刀沒上緊有道理，但如果他們只給你這樣一個說法，那肯定是在糊弄你。
2.刀不好，不能夠順利排屑，都纏在刀上，肯定斷刀。不要認為刀是從廠家買的就一定不會出問題，現在雕刻機市場很爛，什麼人都在做，一台機器賺2
3千葉做，這種機器一定不要相信它有多好。
如果還有其他人和你用相同的機器，相同的刀，人家不斷而你的斷，那就主要考慮第一種情況了。
3.主軸轉速與進給速度不適合也會斷刀。這種情況很好判斷，應該一上來就會斷，並且作別的活也會斷。
4.材料不均勻也會斷刀。

Ⅹ 雕刻機加工過程中頻繁斷刀是什麼原因

出現斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那麼相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。
刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有塗層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨製的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和後角的度數。材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。
機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。
工藝的問題，加工餘量是不是留的不合理，是否有階梯狀的餘量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。
周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。
控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。
輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。
其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。