雕刻機總斷刀因為什麼
開粗還是精雕？開粗的話可能量吃大了，精雕的話是不是用artCAM出的刀具路徑？
⑵ 什麼原因造成木材雕刻機斷刀的呢
用於木材加工來的木工雕刻機在很多自領域都有極其廣泛的應用，可是其經常發生的斷刀現象令眾企業苦惱不已。斷裂的刀具不禁增加了企業的生產成本，更拖慢了生產進度，影響了企業的效益。於是怎樣減少斷刀發生的可能性就成了各個企業鑽研的重點。不過要解決這個問題，我們就需要知道木工雕刻機發生斷刀的原因。
一般來說，造成木工雕刻機斷刀的因素主要有一下幾個方面：
1、木工雕刻機的加工程序
加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀。
2、機床本身
雕刻機是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、雕刻機當前的狀態是否正常都會成為斷刀的影響因素。
3、刀具
雕刻機刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。
⑶ 雕刻機為什麼會斷刀跑刀
在使用數控雕刻機進行加工生產過程中會經常出現斷刀、跑刀的情況，為什麼斷刀專、跑刀現象會經常出現。屬我們從刀具本身、加工材料和機床等幾個方面進行簡單的分析。
斷刀的原因：
1.刀具的強度和硬度不夠，這主要和刀具的材料、幾何角度等因素有關。
2.刀具的鋒利度不足，主要原因是刀具沒有磨製好。
3.刀具的伸出長度，刀具的伸出長度過長容易造成斷刀。
4.加工材料的硬度過高或加工材料中含有雜質。
5.主軸的電機轉速慢會造成斷刀。這是因為轉速慢會造成每齒每轉得吃刀量變大從而切削力變大，造成斷刀。
處理方法：
1.雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具
2.選擇適當的潤滑劑進行潤滑。
跑刀的原因：
1.未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位。
2.軟體中列印機參數與雕刻機列印參數不符。
處理方法：
1.安裝接地線
2.重新設置參數。
⑷ 雕刻機斷刀是什麼原因
雕刻機斷刀的原因大致如下：
1.被加工的工件固定的不牢固，顫動；
2.刀具轉速低，進給量大；
3.主軸箱移動時產生脈沖現象；
供參考。
⑸ 我用雕刻機割孔，為什麼總是斷刀！斷刀都有什麼原因
1.刀質量問題
2.主軸電機夾頭問題
3.主軸躥動過大，就是擺動大，也就是主軸該大修了
⑹ 雕刻機 鑽孔不圓 經常斷刀 怎麼辦
斷刀很有可能是機器抖動所致，兩軸聯動時尤其明顯，滑軌上有劃痕，說明滑塊可能有問題了，建議趕快更換
⑺ 雕刻機經常斷刀是什麼問題
10有8-9跟操作者有關系
⑻ 雕刻機加工過程中頻繁斷刀是什麼原因
出現斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那麼相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。
刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有塗層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨製的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和後角的度數。材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。
機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。
工藝的問題，加工餘量是不是留的不合理，是否有階梯狀的餘量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。
周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。
控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。
輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。
其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。
⑼ 雕刻機斷刀是怎麼回事啊
很大的可能是你的主軸刀夾不正，換個新的試試，或者用尖刀頂住板材試一試刀夾到底正不正，還有你的主軸震動噪音大嗎？