如何選擇雕刻刀具

㈠ 木工雕刻刀圖片展示，教您如何挑選刻刀

我們在裝修家居時，很多傢具都是木質的，往往為了使我們的家居更有意義，很多人願意自己親自雕刻木質家居，那麼現在我將為喜愛自己雕刻的讀者介紹一些關於雕刻工具的功能和使用。

木工雕刻刀分為打坯刀、修光刀兩大種類，而打坯刀又分為三角刀、平刀、淺圓刀、中圓刀和深圓刀。修光刀也又分為三角刀、平刀、淺圓刀、中圓刀和深圓刀。

在使用時，我們可以看說明書進行使用，但是注意不要看錯圖紙。

修光刀主要用於掘細坯和修光。最寬的鑿有4-6厘米，最窄的鑿只有針尖那麼點兒。初學木雕者在選擇刀具時，首先要了解它們各自的用途，然後再購買或者定製。下面來介紹一下這些道具：

1、圓刀：

主要作用於圓形和圓凹處，所以叫做圓刀，我們可以用以雕刻花瓣等一些需要雕刻圓形或者是弧形的，我們在雕刻的時候應該注意，保留刀口的兩角，否則會使其破損，導致木作廢，浪費材料。所以我們一定要避免這種情況的發生。

2、平刀：它的刃口是平直的，主要用於劈削或者鏟平一些表面凹凸不平的材料，通過加工使其變得很平滑，其實在雕刻中，很多地方都會用到平刀，因為大部分的雕刻都需要使得表面平滑。所以平刀是我們在雕刻時必不可少的用具。

3、斜刀：刀口是呈45度的斜角的，主要用於鏤空，比如說是窗戶、眼睛等的鏤空。用斜刀鏤空更加完善的保留了木質的自然美。

4、三角刀：是呈現的三角形的，是用來磨線條的，可以使線條更加明顯，所以一般我們在需要刻線的比如頭發，就可以使用三角刀。

5、玉婉刀：用具刀口是圓弧的形狀，是功能在圓刀和平刀之間的修光刀，分為圓弧和斜弧，在某些地方圓刀不能用的時候，便可以用玉婉刀，一般用在凹面上使用。在平面上和凸面上是不建議各位雕刻者使用的。

總之，在工具的選擇和配置上，我們不僅要嚴格的依照工藝的性質，不能隨便的替代，否則會造成雕刻出的物品不生動或者不好看、看不出形狀來，而且無論是在數量和質量上都應當有所保證，為我們身的安全著想。希望我的這篇文章對讀者有極大用處。

㈡ 雕刻刀具的刀具選擇

切削加工是現代製造業刀具應用最廣泛的加工技術之一。據統計，國外切削加工在整個製造加工中所佔比例約為80%～85%，而在國內這一比例則高達90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機床，還是先進的數控機床(NC)、加工中心(MC)和柔性製造系統(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的發展對提高生產率和加工質量具有直接影響，材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：「由於刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍」，刀具材料已從高速鋼、硬質合金發展到現在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100 年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。
在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑與工件表面產生劇烈摩擦，因此工作條件十分惡劣，為是刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料。刀具材料對加工質量、生產率和加工成本影響極大。因此刀具材料應滿足噢一下基本要求：1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必須高於工件材料的硬度，常溫下一般應在HRC60以上，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐熱性。刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨的能力。3足夠的強度和韌性。刀具材料才能承受切削力和切削是產生的震動，以防脆性斷裂和崩刃。4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。要求刀具導熱性能好，不會因為受到大的熱沖擊，產生刀具內部裂紋而導致刀具斷裂。5良好的工藝性。要求刀具材料應有良好的課加工性，包括熱加工性和機械加工性能。6良好的經濟性。
根據所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料製成的刀具。隨著現代化的發展，為滿足工農業和生活的需要，各種各樣的高硬度高強度的材料應運而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現。
在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由於質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小范圍內使用。目前最常用的是高速鋼和硬質合金。
高速鋼有稱鋒鋼，是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%～1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用於製造幾乎所有品種的刀具，但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求，我們可以通過在高速鋼中增添新元素，用粉末冶金法製造高速鋼來提高高速鋼的硬度和耐熱性。從而滿足基本工件對刀具的要求。
硬質合金是一種以高硬度高熔點的的金屬碳化物為集體，用co、ni為粘合劑，用粉末冶金製成的一種合金。其硬度為74~82HRC能耐800到1000的高溫。因此耐磨和耐熱性好，許用切削速度是高速鋼的6倍。但其強度和韌性比高速鋼低，工藝性差英雌很少做成整體刀具。我國沒欠用的硬質合金主要有散類：1》YG類，韌性好但切削韌性材料時耐磨性差，因此適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。2》YT類，比YG類硬度高，耐熱性好，在切削韌性材料時耐磨性好，但韌性較差，一般適用於加工鋼件。3》YW類，他具有前兩者的優點，用其製造的刀具技能加工脆性材料又能加工韌性材料，同時還能加工高溫合金，耐熱合金及合金鑄鐵的材料。
隨著高硬度難加工材料的出現，對刀具材料提出了更高的要求。出現了許多新型刀具材料，陶瓷是以氧化鋁或氮化硅為主要成分經壓製成型後燒結而成的刀具材料，其硬度高，耐高溫，課告訴切削，但脆性大，適用於鋼、鑄鐵、有色金屬材料的精加工、半精加工。人造金剛石是通過合金觸媒的作用，在高溫高壓下有石墨轉化而成，其硬度高、與金屬摩擦系數小，但不太耐高溫、不宜切黑色金屬。適用於高硬度耐磨材料、有色金屬、非金屬的超精加工或作磨具。立方氮化硼（CBN）是有立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉變而成的一種人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高溫，磨削性也較好，但焊接性能差些，抗彎強度較硬質合金低些。適用於加工高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵。
雖然各種新型刀具材料層出不窮，但在今後相當長一段時間內，硬質合金刀具仍將廣泛應用於切削加工，因此需要研究開發新的材料制備技術，進一步改善和提高硬質合金刀具材料的切削性能。為進一步改善硬質合金刀具材料的綜合切削性能，的研究熱點主要包括以下幾個方面：1. 細化晶粒2. 塗層硬質合金3. 表面、整體熱處理和循環熱處理4. 添加稀有金屬5. 添加稀土元素，應用晶須增韌補強、納米粉復合強化技術全面提高硬質合金刀具材料的硬度、韌性等綜合性能，是硬質合金刀具材料研究今後發展的重要方向。

㈢ 雕刻機加工不同材料應該如何選擇刀具

有時候，雕刻機雖然選對了，但是用戶在雕刻材料的時候效果總是差強人意的，雕刻機刀少說也有幾百上千種，不同雕刻材料的雕刻刀具選取也是有一定技術含量的，下面是一部分小小的建議：
一.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
二.密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
三.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
四.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
五.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
六.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
七.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
八.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
九.3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。
十.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
十一.下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
十二.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
十三.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
十四.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

㈣ 求助怎麼選擇雕刻刀

平底刻刀、螺旋雙刃銑刀、平底一般用3.175 20°0.2和30°1.0或是1.5就可以！3.175的刀最便宜！0.2的屬於易耗的，多進點！其它和有幾把就夠使了

㈤ 如何對玉石雕刻機的刀具進行選擇

1、引薦玉石雕刻機單刃電鑽車刀，壓克力切削加工，特性是加工日無煙無味，進度快，頻率高，不粘刀，表面光亮平整，當然，假如是壓克力薄板，用雙刃車刀或者柱刀也可以。
2、金屬模具加工要運用鎢鋼銑刀，外表鍍紫黑色加硬鈦。
3、玉石或石材雕琢要運用金剛石雕琢刀。
4、引薦運用單刃專用鋁用銑刀，鋁板切開加工加工、過程中不粘刀，速度快，效率高。切開面請求不高或鋁硬度較高，也可用雙刃金屬銑刀。
5、金屬雕琢加工，要運用金屬專用鎢鋼塗層單刃或雙刃銑刀、專用平底尖刀。
6、非金屬材料做細致浮雕加工，舉薦使用圓底刻刀。
7、密度板、實木、多層板、夾板舉薦使用直槽車刀，也可以使用雙刃大排削車刀，

㈥ 電腦雕刻機怎樣選刀

一般刻雙色板和亞克力都不用鏡像，PVC板即雪弗板要鏡像的。選刀嘛，首先看是刻什麼板。如果刻的是1.5cm雪弗板就用：類型3.175，大小1.5.其他也差不多的。你看著辦吧。

㈦ 木工雕刻機的刀具要如何選擇

1.夾套尺寸要合適，有斷面，不夠圓、有磨損、內孔有錐度的夾套一定不能選擇，不然會導致刀柄震動，雕刻不出理想的效果。
2.刀柄要和夾套接觸溫和，刀柄要牢固的插入夾套並緊固，如果夾套使用時間過長內孔有變形，必須馬上更換夾套。
3.刀具要經常檢查器韌性，如果使用鈍了，請立即更換，如果繼續使用不但雕刻效果不好，還會發生斷刀的情況。
4，木工精雕機使用時要處以，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，負責依然會出現斷刀。
5.對不同材質的切削，應該合理的運用切削速度。
6.身體、衣服、頭發不得靠近工作中得物體。
7.切削推薦速度要保持均衡，速度盡量保持一致，才能達到更好的效果，切削過長不能停留，要一氣呵成。
8.刀具要用專用的清潔劑來清除污垢。
9.塗黃油可以防止刀具生銹。
10.刀具不能自己來打磨或者改變形態。

㈧ 應該如何選擇木工雕刻機刀具

數控木工雕抄刻機的高性能，襲高效率加工，高精度生產，是受到眾多使用商的歡迎原因。那麼，如何更精緻的使用木工雕刻機呢？木工雕刻機最常見的雕刻方式要數切割了，利用銑刀將要加工的圖案從雕刻材料上割下來可以做成漂亮的鏤空效果，利用木工仿形刀具在材料表面加工一圈可以做成仿形門花。選擇不同的刀具，設置不同的雕刻深度可以加工出不一樣的藝術效果。 在切割對話框中有三個加工方式：內輪廓、外輪廓、原線輸出。「外輪廓」，是沿所設計圖形的外側進行切割，切割下的部分為所設計的圖形。「內輪廓」，是沿所設計圖形的內側進行切割，留下的部分為所設計的圖形。「原線輸出」，指對設計圖形進行原樣輸出，單線字及圖形必須按原樣輸出。對於木工雕刻機的切割，刀具的選擇也是非常重要的。一般情況下我們在做鏤空切割的時候要選擇相應型號的直刀；當我們做些花邊雕刻的時候可以選擇中心尖刀，按照原線輸出方式去做路徑。在選擇內、外輪廓割字時，若選擇了「三維路徑」，則雕刻刀的深度可以隨字型或圖形的變化而變化，使您在割字時具有三維效果。

㈨ 木工雕刻機刀具怎麼選擇

木工雕刻機刀具的選擇；
一、選用銑刀的依據
1、被切削材料的性質：木材切削的對象是實木和木質復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
2、切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3、刀具回轉方向和進給方向：依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4、刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5、加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二、木工銑刀的選用
1、確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
2、選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3、銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
4、銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
5、銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。
6、銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。

㈩ 數控雕刻機雕刻刀具選擇要領和技巧都有哪些

數控雕刻機雕刻工件質量的優劣，除了由雕刻機本身性能決定著，也有很多外界因素影響著。譬如說操作員技術的高低，對操作技能的熟練程度，是否能根據材質選擇適合的刀具？這些都關系著雕刻效果，而不是說把圖做好，路徑設計好就能雕刻出好的工件。酬信雕刻機廠家就針對雕刻機雕刻刀具如何根據材質選擇的技巧詳細介紹一下。
1.熟悉木工雕刻機刀具刃長的選擇，刀具刃長的選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。
2.面向的雕刻目標不同，所選取的木工雕刻機刀具也不一樣，精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀尖宜大。
3.木工雕刻機雕刻刀頻繁出現斷刀情況，這種事情的出現除了跟刀具質量有關系。還跟你的雕刻設置習慣，雕刻機導軌電機精度，板材，以及夾具等有關。
4.對木工雕刻機選刀這個問題上，工作人員必須了解小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。
看似簡單的工作，也是需要極高的專業技術。一般酬信雕刻機操作人員都是要經過一個系統的培訓才能正式上崗的。針對雕刻機刀具使用主要注意的事項，以及如何根據相應的材質選擇適合的刀具等進行系統的培訓，這樣也能更好的發揮雕刻機的加工性能，也能更好的提高加工效率。