怎麼讓雕刻機加工前不對刀
數控雕刻機坐標系是雕刻機出廠後已經確定不變的，但工件在機床加工尺寸范圍版內的安裝位置卻是任權意的，若需確定工件在數控雕刻機坐標系中的位置，就要靠對刀。
簡單的說，對刀就是告訴數控雕刻機機床工件裝夾在工作台的什麼地方，這要通過確定對刀點在機床坐標系中的位置來實現。對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。
為保證加工的正確，在編製程序時，應合理設置對到點。一般來說，數控雕刻機的對刀點應選在工件坐標系原點上這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準點設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確性。
對刀的准確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求高時，可採用千分表找正對刀。
用這種方法對刀，每次需要的時間較長，效率較低。目前很多數控加工中心採用了光學或電子裝置等新方法來減少公式和提高精度。
2. 佳鐵雕刻機,怎麼有時同把刀第二把不對刀,高度不對
如果是同一把刀那就是你刀具第二次安裝的高度不對的問題了。
3. 雕刻機雕刻的時候怎麼樣才可以不傷底板
普通的話還是需要銑底板一次，切透的話下刀深度跟板厚相同，對刀時確認好對刀儀厚度，問題有時候就出現在這種地方
4. 怎樣讓雕刻機實現准確計時加工無誤
（1）具體設定方法為：
根據不同型號的石材雕刻機的行程范圍，採用手工運動機床的方式，將機床分別運動到三軸的極限位置，直到撞到行程開關，分別記錄X、y、Z三軸可以運動到的最小、最大坐標值， 輸入位置參數中的相應位置即可。
（2）換刀位。
本組參數用於設置方便換刀的「換刀位」的X、y、Z三軸坐標。設置好「換刀位」之後，使用「特例運動」中的「去換刀位」後，機頭將運動到設定的位置，等待操作者進行換刀操作。
雕刻機軟體具體的設置方法為：
手工控制機床運動到方便換刀操作的位置，記錄當前的機床的坐標值，將其輸入到相應的「位置參數」中即可。
（3）對刀位。本組參數用於設置使用對刀儀對刀時，對刀儀中心所處的X、y坐標及Z軸快速下降距離(Z軸數值)。
「加工計時」可以讓操作者在雕刻之前預先知道雕刻所用的時間。它的計算是根據設置的雕刻參數，加工當前雕刻文件所用的時間，這個時間不包括中間的換刀、定位等時間，是一個估算值。影響「加工計時」的雕刻參數包括進給速度、落刀速度、落刀延遲、Z軸行程等，還與「優先模式」有關。
路徑屬性開關設置：
「路徑屬性開關」主要用來控制加工過程中是否使用路徑自帶的參數進行加工。這些參數包括「進給速度」「主軸轉速」「慢速落刀距離」「快速抬刀高度」和「落刀延遲時間」。
「路徑屬性開關設置」命令在「擴展功能」中，可以按組合鍵「Alt~-G」然後按「K」鍵來調用，系統會彈出「路徑屬性開關」對話框，系統默認5個選項都為禁止狀態，要打開某個或幾個選項，只需用滑鼠點擊該項使其前邊的小方框上有「√」的標志即可，也可以通過「Tab」鍵移動游標，然後按「Space'』鍵，將需要的選項打開。
對於高水平的編程人員或者成熟的工藝，可以在刀具路徑編程時設置好雕刻加工的各項參數，加工時打開「路徑屬性開關』，按照路徑自帶參數進行加工即可，但在試切及剛開始加工時，應關閉「進給速度「開關，設置一個較低的進。
5. 雕刻機浮動對刀怎麼停止
浮動抄對刀是拿一浮動襲對刀儀放在工件表面上，刀具緩慢下來對刀，因對刀儀好似浮在工件上，故稱浮動對刀。浮動對刀用於設定Z軸工作原點。用戶須測得刀尖壓下對刀塊拿到對刀信號時，對刀塊頂面與底面間距離，填入軟體中「浮動對刀儀厚度」項，方能正確執行浮動對刀。
鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見於立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。但是並不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習慣上不是這樣使用。
6. 雕刻機怎麼檯面對刀
數控木工雕刻機加工中，應首先確定雕刻材料的加工原點，以建立准確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率，這些都需要通過對刀來解決。對刀原理：
深入了解雕刻機的對刀原理對於操作者保持清晰地對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有知道意義。對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在雕刻機工作台中的位置，實際上就是求對刀點在工作台坐標系中的坐標。對於雕刻機來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用雕刻機加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或工作台上，若設在夾具或工作台上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於雕刻刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在工作台坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把雕刻刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，雕刻機配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對於某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機的刀具參數補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。
1、一般對刀
一般對刀是指在數控木工雕刻機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝後，先移動刀具手動雕刻工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出1325木工雕刻機的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
2、機外對刀儀對刀
對刀儀對於浮雕機雕刻的客戶很重要重要。對刀儀極大的方便用戶確定Z軸的工作零點位置，在雕刻加工過程中如出現斷刀、粗精加工更換不同型號的刀具等都可以利用對刀儀來完成精確地Z軸定位。用戶必需將對刀儀塊的厚度輸入到參數中，執行文件時系統自動將零點位置下移對刀儀塊厚度的深度，這樣才能真正確定了Z軸工作零點。機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具台基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好使用對刀儀，節約時間。
3、自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，並自動修正刀具補償值。
7. 三頭雕刻機做木門三個刀具不一樣怎樣對刀，以前只做過一個頭的
朋友，濟南力恩的經驗是
三工序木工雕刻機的控制系統不一樣的話
對刀方式也是不一樣的，不過思路是相同的
三把刀具Z軸方向在同一基準線上
第二
三把刀與第一把刀的距離偏置要設置正確
在前兩點的基礎上
再X
Y
Z清零開始加工就可以了
8. 雕刻機如何使用對刀塊對刀
不少使用雕刻機加工的客戶跟我們反映，每次裝材料後都要重新對刀比較麻煩，有沒有什麼好的方法解決快速對刀的問題呢？今天酬信雕刻機廠家在這里給大家講解下，一般XY軸的原點如果加工的批量比較大，可以做一個XY的垂直靠山，這樣每次材料的XY原點可以保證不變，不需要每次都重新對刀了。至於Z軸的原點可以用對刀塊今天快速的對刀，雕刻機價格對刀塊雖然不值錢，但它的作用還是蠻大的。尤其是對石材雕刻機來說，當機器在雕刻運行過程中出現斷刀的情況，對刀塊就可以發揮它的重要作用了。如果沒有對刀塊，僅憑我們的眼睛來觀察的話，在斷刀的地方可能會銜接不好。
雕刻機可以做一個金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長就可以。金屬塊的高度一定要保證一致，而且平整。在金屬塊的側面鑽個空連接一個導線。這樣第一步就完成了。接下來是接線部分，在石材雕刻機控制電箱裡面找到接數據線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，檢查機器地線是否連接，要機器地線和整個機器的整體連接，這樣能實現迴路。我們可以先簡單的測試一下，將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了！金屬對刀塊的厚度需要到石材雕刻機控制軟體里的廠商參數重新設置一下。設置完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作菜單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀，他碰到刀的時候就自動清零！然後上抬一定的距離，直接進行加工開始就可以了。