雕刻機怎麼回原點命令
有客戶遇到了雕刻機加工完閉後不回工作原點，機床不歸零的情況，通過上網查版資料下車間詢問車間師傅。權可能有這幾種原因：
1.限位開關，現在的雕刻機基本都帶有限位開關的，限位開關是否損壞呢。
2.維宏卡是否損壞。
3.DSP手柄內參數是否正確。
4.檢查制圖文件問題，換一個文件試一下是不是文件的程序的問題呢
5.雕刻完閉後維宏按F7鍵DSP按確認鍵看是否能回原點
6.從控制卡到限位開關的線有虛接或者短路
7.或者是生成的程序裡面沒有.G28回參考點的指令操作回工件原點了沒？操作了沒回就是掉脈沖了。
8.手持系統上可以設置加工完成後是回工作原點還是原地不動，又或是回指定停車點！
雕刻機加工完畢後不回工作原點的原因基本上就是這些地方了。大家可以照著上面的檢查一下。
② 雕刻機回到原點重新雕怎麼設置呢
確定好工作原點後，點操作，保存工作原點，雕完後，如要重雕點操作，讀取工作原點，然後點開始就可以了。
③ 雕刻機回不到到原點怎麼辦
方法如下：
1、限位開關，現在的雕刻機基本都帶有限位開關的，限位開關是否損壞。
2、維宏卡是否損壞。
3、DSP手柄內參數是否正確。
4、檢查制圖文件問題，換一個文件試一下是不是文件的程序的問題。
5、雕刻完閉後維宏按F7鍵DSP按確認鍵看是否能回原點 。
6、從控制卡到限位開關的線有虛接或者短路
7、或者是生成的程序裡面沒有G28回參考點的指令，操作回工件原點了沒？操作了沒回就是掉脈沖了。
雕刻從加工原理上講是一種鑽銑組合加工，雕刻機多種數據輸入模式根據需要游刃有餘。電腦雕刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。因為雕刻機的應用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的最合適的應用范圍。
小功率的只適合做雙色板、建築模型、小型標牌、三維工藝品等，雕刻玉石、金屬等則需要功率在1500W以上。大功率雕刻機可以做小功率雕刻機的東西。最適合做大型切割、浮雕、雕刻。
(3)雕刻機怎麼回原點命令擴展閱讀：
雕刻機的保養包括以下幾個方面：
1、每天開機前先檢查；如：通訊線、馬達線、光耦線是否松動，電壓是否穩定；然後打開機器電源，操作機器來回移動兩遍，開始作業。
2、對感測器（光耦、接近開關）進行清潔，防止灰塵粉末油污粘於感測器上，影響其靈敏度或產生誤觸。
3.清掃裸露在外的導軌（光桿）上的灰塵碎屑，並用2號機油清洗一遍，清洗後加黃油或2號鋰基脂。
4、一天的作業完成後，先把雕刻刀取下來，讓主軸夾頭，鎖緊螺母處於放鬆狀態。這樣做對延長主軸夾頭使用壽命有幫助。接著我們開始打掃工作檯面，可用毛刷清掃；注意工作檯面平常最好不要堆積盡雜物，以免平台變形。
5、水冷主軸的雕刻機應保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高，循環水盡量多，可以換大容量水箱。
參考資料：網路-雕刻機
④ 雕刻機回工件原點與系統游標位置不一樣怎麼解決
保存工件原點：
用戶可以保存頻繁使用的工件原點作為預設值，共可保存10組坐標數據。當用戶第一次設定好工件原點，以後還想要快速定位到這個工件原點，那麼就可以使用者這個功能來保存好這個工件原點坐標值。
讀取工件原點：
讀取預設的工件原點坐標值，快速回到讀取的預設工件原點。讀取工件原點後，使用「回工件原點」命令來回到預設的工件原點。
⑤ 雕刻機怎樣操作回工作原點，雕刻機工作時停電了，通電後想繼續操作，需怎麼操作
如果有斷電續雕功能的話不需要找斷點，斷電續雕是指在停電的時候板卡記錄了機器的中止狀態，讓機器在重啟後可以在原來的基礎上繼續工作。再次開啟機器的時候會提示是否斷電續雕，點擊確認就是了
⑥ 如何設置雕刻機的初始原點
初始原點一復般都是出廠時的原點，操作制鍵盤上一般都有一個原點復位鍵，點擊後機器自動回到出廠時的位置，即機器的原點。原點和初始原點是兩個概念，原點不是固定可以在雕刻面積允許的范圍內任意設置。初始原點就是機器出廠的原點。
⑦ 雕刻機回機械原點問題
雕刻機不能正常回機械原點
1：方向相反
2：控制卡故障或松動
3：限位開關或數據線故障
4：驅動器故障
5：步近電機故障
⑧ 如何設置電腦雕刻機的原點
電腦
雕刻機
操作，是由好幾部分組成的。分為作圖部分，系統操作部分，實際加工部分等幾個大點組成。每個大步，都有很多的小步組成。今天，我們要給大家介紹的是，系統操作部分的一小步：如何設置原點。
電腦雕刻機
都有唯一的一個機械原點，
工件原點
和機械原點是兩個不同的概念。工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由
編程者
選擇，它與機械原點的關系由"設置當前點工件原點"確定。
當我們確定好工件原點以後，無論雕刻機運行到工作台的任何一個位置只要選擇操作菜單下面的"回工件原點…"選項，刀尖從當前位置以X、Y、Z的順序自動回到工件原點。
為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發生事故，所以，
回零
路徑進行如下優化：
如果終點Z方向坐標大於起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然後，X，Y軸聯動，到達目的點；
如果終點Z方向坐標小於起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯動到達目的點X，Y坐標，然後，z軸單獨進給到z軸終點坐標。因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點後
碰傷
工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由"雕刻機系統參數窗口"的加工參數中的"退刀點"設定。一般該數值可以設置為10毫米。