雕刻機沒夾子怎麼辦

1. 精雕刻機主軸刀具沒有夾緊怎麼把刀具放下來

松刀時用扳手反方向擰壓帽，如果需換夾頭時，松開壓帽帶出夾頭及刀具，卸下刀具，沿箭頭方向用力推動夾頭，使其推出，然後根據需要換上其他孔徑的夾頭即可。

1、刀具安裝前首先要檢查刀的磨損情況，如有崩刃、磨損嚴重等缺陷，更換新刀或這待修復好後再使用。

2、安裝前必須把有關表面清洗擦拭乾凈，仔細地去除墊圈及孔口毛剌，防止污物和毛剌影響刀具安裝位置的精度。

3、用墊圈夾緊刀具時，墊圈的兩端面必須盡量互相平行。若發現銑刀安裝後有歪斜現象，應調整墊圈位置，盡量減小墊圈的累積誤差。直到開車後銑刀沒有晃動為止。

4、錐柄銑刀安裝時，銑刀、中間套筒、主軸這三者之間的錐度必須吻合，盡量使安裝中心與刀具中心同心。

5、刀柄插入主軸後，用拉緊螺桿將銑刀拉緊。應當注意，銑刀旋轉的方向必須與拉桿的螺紋方向一致，以便在旋轉中使拉桿螺紋跟銑刀連接得更緊，否則銑刀就有脫出的危險。

6、在不影響加工的情況下，盡量使銑刀接近主軸軸承，並使掛架軸承盡量靠近銑刀。若銑刀離主軸承較遠時，應在主軸軸承與銑刀間加裝一個掛架軸承。

7、安裝銑刀時，不應把鍵去掉。因為刀軸上沒有鍵，若銑削中出現受力不勻或在重負荷切削的情況下，銑刀往往滑轉，這時刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈。

8、銑刀安裝好後，再把各有關墊圈和螺母檢查一遍，防止松動。並用百分表檢查銑刀的徑跳或端跳，看是否在允許范圍之內。

9、刀軸卸下後，應掛在架子上，防止刀軸彎曲變形。特殊情況下，需要水平存放時，應用木屑或其它軟質物品墊好，防止劃傷與變形。

2. 怎麼把小東西固定在雕刻機上

雕刻機檯面上放一塊中纖板，用螺絲固定在檯面上，用銑刀找平，根據工件形狀找幾塊小回木塊，加緊，用氣釘答槍把木塊固定在中纖板上！如果感覺還不夠穩定，可以在周圍加點膠！
--西馬數控

3. 雕刻機 下刀時 位置不對（沒有為刀頭騰出刀頭半徑位置）怎麼辦

多雕的一定是進刀處，進刀沒設置好，把材料側設置為「外部」

4. 雕刻機吸附尼龍板吸不住怎麼解決

機械固定 檯面上有卡槽嗎 用夾子壓住
沒卡槽的話在邊上粘上一個邊框 卡主板子
再就是直接把板子用兩面膠或者膠帶在檯面上

5. 電腦沒25針介面要接雕刻機怎麼辦

解決方法有兩種，一般用第一種：

1、購買一個PCI並口擴展卡，這是一種標準的I/O口擴展卡，給電腦裝上，裝上相關的驅動就可以識別到了。

2、用一個串口轉並口的介面進行轉換，也是要買介面。

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1、PCI即插即用

當板卡插入系統時，系統會自動對板卡所需資源進行分配，如基地址、中斷號等，並自動尋找相應的驅動程序。而不象舊的ISA板卡，需要進行復雜的手動配置。

實際的實現遠比說起來要復雜。在PCI板卡中，有一組寄存器，叫"配置空間"(Configuration Space），用來存放基地址與內存地址，以及中斷等信息。

以內存地址為例。當上電時，板卡從ROM里讀取固定的值放到寄存器中，對應內存的地方放置的是需要分配的內存位元組數等信息。操作系統要跟據這個信息分配內存，並在分配成功後把相應的寄存器中填入內存的起始地址。

這樣就不必手工設置開關來分配內存或基地址了。對於中斷的分配也與此類似。

2、PCI性能

傳輸速率高最大數據傳輸率為132MB/s，當數據寬度升級到64位，數據傳輸率可達264MB/s。這是其他匯流排難以比擬的。它大大緩解了數據I/O瓶頸，使高性能CPU的功能得以充分發揮，適應高速設備數據傳輸的需要。

多匯流排共存採用PCI匯流排可在一個系統中讓多種匯流排共存，容納不同速度的設備一起工作。通過HOST-PCI橋接組件晶元，使CPU匯流排和PCI匯流排橋接；通過PCI-ISA/EISA橋接組件晶元，將PCI匯流排與ISA/EISA匯流排橋接，構成一個分層次的多匯流排系統。

高速設備從ISA/EISA匯流排卸下來，移到PCI匯流排上，低速設備仍可掛在ISA/EISA匯流排上，繼承原有資源，擴大了系統的兼容性。

獨立於CPU PCI匯流排不依附於某一具體處理器，即PCI匯流排支持多種處理器及將來發展的新處理器，在更改處理器品種時，更換相應的橋接組件即可。

自動識別與配置外設 用戶使用方便。

並行操作能力。

6. 雕刻機沒對刀塊怎麼對刀

雕刻機對刀方法
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。

7. 雕刻機硬體操作失敗

雕刻機打開維宏軟體時，電腦提示「操作失敗」的提示 1.檢查板卡的版驅動程序有沒有裝好，或把權板卡換一個PCI插槽；2.把兩根數據連接線重新安裝，檢查有沒有斷針的現象；3.板卡有問題，更換板卡。4.Ncstudio維宏驅動沒有裝，在我的電腦屬性，設備管理器裡面檢查是否有維宏控制卡選項，沒有說明驅動沒有正確安裝。

8. 雕刻機在雕刻到一半的時候突然下刀深了5mm是什麼原因

一下面夾子松動，二刀具沒夾緊下來了三電腦故障，

9. 雕刻機我沒用過,買了以後不會用怎麼辦

一般雕刻機安裝好後，都有廠家的技術員進行專業的培訓。手把手就能學會，這個不用擔心的。

10. 我有雕刻機但是沒活怎麼辦

自己去接活呀，我是賣雕刻機的，不是也要找客戶，