雕刻機程序怎麼編
看來你是一點來都不懂加源工啊。過程是首先用設計軟體設計好你要加工的圖形，然後進入到CAM模塊進行編程，再就是輸出刀具路徑。加工的東西尺寸大小是根據你給的圖形來的。當然如果你覺得大了。也可以縮小。軟體是死的，人是活的。對不
『貳』 如何設置數控雕刻機的程序路徑
怎麼設置數控抄雕刻機的程襲序途徑數控雕刻機在運用過程中除了運用雕刻軟體自帶的雕琢圖畫途徑外，許多的運用者就會自個來設置雕琢途徑來進行雕刻，能加工出來自個描繪的獨一獨二的精巧商品。但數控雕刻機的途徑程序設置非常重要，一旦犯錯雕刻將無法進行。通常時分因為加工資料的要素只需對現已描繪好的雕刻機途徑進行恰當的調整就能夠了，所以就需要用到途徑的修改功用：首要設置開始點，能夠將數控雕刻機雕琢途徑中恣意一點界說為雕琢途徑的起點，來改動加工時落刀點的方位，咱們能夠依據加工技術的需求來調整開始方位。其次即是設置途徑反向，將所挑選的數控雕刻機雕刻途徑改為反方向，使加工方向與加工資料的紋路相吻合。使加工作用愈加完滿。再次描繪圓弧擬合，關於刀具途徑和加工核算而言，運用圓弧曲線所得到的結果與短折線比較會非常好。它能夠大大較少刀具途徑，節約加工時刻，並且會使加工出來的曲線愈加油滑。
最終是設置連筋：連筋設置是為了在進行切開時，防止加工完畢前，因為被加工目標的移動而致使的加工部件損壞或加工過錯，需求被加工物件不完全斷開，待加工完畢後手藝將其分隔。咱們能夠在沒有加工需求的方位對資料進行連筋設置。
『叄』 自製一台微型激光雕刻機怎麼寫程序到主控里
大概兩年多之前就製作了自己的第一個微型cnc當時基於51單片機自己寫的程專序功能比較簡單。後來屬發現了grbl這個開源項目我基於這個開源固件製作了一個小巧實用的微型CNC。現在製作CNC和激光雕刻機的帖子比較多而且方法相對比較繁瑣。我所使用的方法相對簡易。現在我從頭把我的製作方法與大家分享一下。
『肆』 木工數控雕刻機的操作步驟
在使用木工雕刻機的過程中，首先我們需要有一個正確的認識，了解大體的操作流程，這樣對於剛接觸數控設備的用戶來說有很大的幫助，因此酬信雕刻機廠家就大概簡要操作的流程和細節內容，以下文字教程供大家參考。
1，開機
在開機之前，首先確定數控雕刻機機床與計算機的所有連接正常，然後打開雕刻機機床電源和計算機電源。在系統啟動完畢後，進入數控系統。
2，機械復位
啟動系統後(在進入自動加工之前系統都會判斷機床是否已經「回機械原點」)，首先會出現「回機械原點」提示對話框，點擊相應按鈕，雕刻機機床將自動回到機械原點位置，並且校正坐標系統。
3，查看I/O狀態
檢查各信號輸入輸出情況，檢查是否有故障信號，以保證木工雕刻機機床能夠安全加工。
4，裝載加工程序
在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動加工的功能均無效。
選擇【文件(F)】->【打開並裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要加工的文件。或者在自動加工窗口單擊滑鼠右鍵，彈出快捷菜單，選擇【打開並裝載(O)…】，在彈出的文件操作對話框中選擇所要的加工文件。然後單擊「打開」按鈕後，加工程序就被載入系統，此時，可以點擊「自動」窗口，查看當前加工程序。
5，手動操作
(1)顯示手動操作界面
滑鼠點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。
(2)手動移動
可通過滑鼠點擊手動操作界面上的相應按鈕實現手動移動。亦可通過鍵盤上的小數字鍵鍵對數控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然後滑鼠左鍵單擊一下手動窗口的任意位置，按鍵盤上相應的數字鍵將實現手動移動。
6，確定工件原點
加工程序中的X，Y，Z，A坐標的原點就是工件原點。在加工之前，首先需要
設置工件原點，具體方法是：
把雕刻機機床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動移到用戶希望的工件原點的位置，在坐標窗口把當前位置的坐標值清零(或者選擇【操作(O)】->【設置當前點為工件原點】)，這樣在執行加工程序時就以當前位置作為工件原點進行加工。
7，自動加工。自動加工指木工雕刻機機床按所選的加工程序自動進行加工。
(1)開始自動加工
選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，機床將自動從加工程序第一句開始執行。
(2)停止自動加工
在自動加工過程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將停止加工，進入「停止」狀態。這種方式是讓系統精確而有序停止的方法。
(3)暫停自動加工
在自動加工過程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫停】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將暫停加工。此時如果要繼續執行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕。
(4)斷點繼續自動加工
在加工未完成緊急停止狀態下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續執行加工。
(5)高級開始自動加工
選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，將彈出「執行(高級選項)」對話框，在具體行號下面的編輯框中填入程序的行號或者選擇「文件開始」(行號范圍為當前加工程序的行號范圍)，點擊「確定」按鈕，數控雕刻機機床即可進行跳段執行自動加工。
『伍』 電腦數控雕刻機軟體功能如何編輯
用戶在使用雕復刻機的過製程中，很多的時候由於叫那個材料的紋理和夾具裝夾的位置等其他因素需要對雕刻路徑進行一些適當的調整。由於雕刻軟體的路徑都是事先設置好的，如要進行適當的調整對路徑進行一些適當的編輯的話，就可以設置雕刻路徑的起點、增加、刪除、移動路徑中的某一節點，可以刪除整個路徑單元或者路徑單元中的某一段曲線來進行適應的雕刻。
首先我們可以將路徑中任意一點定義為雕刻路徑的起點，來改變加工時落刀點的位置，可以根據加工工藝的要求來調整起始位置。
其次我們可以對連筋進行設置。起始連筋設置是為了在進行切割時，避免加工結束前木工雕刻機由於被加工對象的移動而導致的加工部件損壞或加工錯誤，要求被加工物件不完全斷開，待加工結束後手工將其分開。
『陸』 關於雕刻機程序編輯問題，機床是哈斯數控機床
加工一樣的字嗎，如果一樣的話，可以用坐標系偏移命令，如果不同字就用軟體一次性編程就可以了
『柒』 雕刻機上的操作程序如何製作
如果想製作抄程序需要2個以上的軟體。
第一步 畫圖，就是繪制你所需要的雕刻圖形，軟體很多如autoCAD、UG、Pro/E等等。也可用產生刀路的軟體繪制，但是繪制的時間長，產生刀路的軟體繪制不是專業繪圖的。
第二步 就是產生刀路、設置主軸參數等。我常用Mastcam，上網查一下有很多教程，這里一時半會說不明白。
第三步 就是雕刻機控制軟體如Mach3 維宏卡系統等。
如果畫圖用Mastcam畫圖，就要兩個軟體完成整個雕刻，如果用其他的繪圖就要兩個以上的軟體。
『捌』 維宏雕刻機所用的程序可以自己編寫么
早期的維宏的系統軟體為C語言結構,現在的為C#和PLC的混合結構,是在專門的系統版平台下編寫的權,系統程序一般改不了,亂修改的話會使系統崩潰.
系統軟體界面是最好修改的,
比如說增加和修改埠功能,自己增加刀庫程序之類的 ..
『玖』 雕刻機循環加工如何加代碼（NC程序）
用多次調用子復程序的方法，如下：制
F600 (進給速度 600mm/min)
G21 G90 (G21 公制單位 G90 絕對距離 )
M98 P1234 L10 (M98 調用子程序 L10 調用10次)
M30 (程序結束)
O1234 (子程序)
G1 X50
G1 X0
G1 Y50
G1 Y0
G1 Z50
G1 Z0
M99 (子程序返回)就好啦，望採納。
（打開頁面步驟就是這樣的）
『拾』 數控雕刻機 ARTCAM軟體做浮雕編程序的方法有哪些
數控雕刻機ARTCAM軟體浮雕是通過灰度圖產生模型，並由模型計算刀具路徑，最後輸出雕刻程序。具體方法如下：
1.產生模型：打開ARTCAM軟體——通過圖像產生模型，彈出設置模型尺寸的對話框，一般不在這里改，點「接受」即可。
2.設置模型尺寸
（1）設置浮雕的寬和高：最上面一行—菜單欄「模型」，它的下拉菜單中，第一個是「設置尺寸」，這里寬（X軸）和高（Y軸）是等比例的縮放的。第二個是「設置非對稱尺寸」，這里寬和高能任意輸入。但是一般考慮到浮雕的美觀，只會做少許的調整，不會變形太大。做法：點擊「設置非對稱尺寸」，寬和高輸入尺寸，下面點「應用」，再點「接受」。
（2）設置浮雕的深度：菜單欄—「浮雕」，下拉菜單—「縮放」，輸入浮雕的深度，點「接受」。
3.做刀具路徑：頁面左下角點擊「刀具路徑」，頁面左邊會出現刀具路徑操作的工具欄。點擊「三維刀具路徑」的第一個圖標「加工浮雕」，彈出「加工浮雕」對話框，各項參數如下設置：
（1）要加工的區域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已選矢量區域：可以在浮雕2D裡面畫矢量，然後選這個選項，就只加工矢量內的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般選擇X方向平行加工，加工速度比較快；偏置是環形加工，加工速度比較慢。
B帶角度的平行加工：一般設置為0，如果輸入45，就是將刀具路徑旋轉45°，斜向加工。
C餘量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一個地方，相對於石材表面抬起的高度，去加工另外一個地方；後面點擊黑色小三角行，可彈出「原始位置」設置，原始位置就是加工前、後機器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：點擊後面的「選取」，可選擇刀具。
END MILL 是直刀，上下粗細相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球頭刀，BALL NOSE 6 就是下面刀頭部分是直徑6毫米的半圓型
我們常用的6毫米釺焊錐形刀的設置方法：選擇一組空刀具組，點「增加刀具」彈出對話框：
1描述：給刀起名字
2刀具類型：選園角刻刀，右邊參數設置：直徑6，半形18，刀尖圓角半徑1.5，下切步距3，槽長無需設置，行距0.6，主軸轉速15000，進給率70，下切速率30。
這里解釋兩個名詞：1下切步距：分層雕刻時，每層的雕刻深度；行距：刀具雕刻時相鄰兩條刀具路徑之間的距離，決定了雕刻的精細程度，一般設置在0.2—1.0之間，越大越粗，越小越細。粗細要求不高時0.6—0.8。
如要修改刀具參數，選中刀具，點擊「編輯」，修改完，點「接受」。
（5）多Z軸層切削：如果不選，無論刀具的下切步距是多少，加工時均不分層，一次下刀。
選了此項，即分層雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，則第一條路徑的Z軸高度為-2.5，最後一條路徑的Z軸高度;-10.
（6）材料：點擊設置，彈出材料設置框，材料厚度大於浮雕深度即可，材料Z軸零點，選上面;選頂部設置，中間滾動條拉到最上面。點「接受」。
（7）頁面上點到3D顯示，然後點擊「現在」。此時開始計算刀具路徑（紅色線條）
（8）計算完成之後，左下角點擊刀具路徑，選擇模擬刀具路徑欄里第二個圖標：「快速模擬刀具路徑」，彈出對話框，選擇「快速」，點擊「動態模擬刀具路徑」，開始模擬，模擬後，查看效果，如果滿意，保存刀具路徑
（9）保存刀具路徑：菜單欄「刀具路徑」，選擇「保存刀具路徑」，彈出「保存刀具路徑對話框」，1點擊向右的箭頭，將左邊「已計算的刀具路徑」拉到右邊，右下角格式選擇Model master (mmg*),然後點「保存」，起個名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕編程序的方法，限於篇幅，有不足之處，請多多諒解。