線切割每秒多少步

1. 線切割回退速度

切割速度和回退速度都打慢點。

2. 線切割機參數裡面的限速步速起什麼作用

線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性專。當跟蹤速屬度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。

3. 線切割單位步每秒是什麼意思

切割效率，按平方計

4. 您好！請問線切割步速一般是多少，XY.UV

線切割的步數因切割工件的厚度不同而不同，厚度尺寸大的「步數/秒」都很慢，想快也快不起來，過快了會斷絲的，比如200mm厚的工件，其步數在10~20/秒左右；厚度尺寸小的步數/秒可以快一些，慢了影響切割效率，其步數在100~200/秒左右。你可以在切割時，注意觀察實際切割的情況，隨時做調整。

5. 數控線切割機床的切割效率的步/s指的是單位是什麼

好像是這個吧？
10. 火焰切割厚度 6-160mm
11．自動穿孔厚度 ≤80mm
12. 割炬升降高度 ≤160mm
14．切割速版度 0-6000mm/min
15．空程權運行速度 0-10000mm/min
16．切割表面粗糙度 Ra≤12.5μm

6. 急切想知道:線切割1毫米等於多少步!

一般是1000步，因為脈沖當量是1μm

7. 線切割的速度是多少

你是說它的走絲速度還是切割的速度啊,快走絲一般是每秒1400轉,切割速度要看機床,一般的也有4000平方/小時

8. 線切割工件厚度在180mm，變頻多少，步速多少，脈寬，脈間應該多少，有知道的嗎

看來是hl系統，根據不同品牌電櫃，參數也不同，一般可以參考下，脈間8脈寬32，變頻70左右，步速一般不用管它

9. 線切割速度怎麼設置

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。