激光切割光斑最小多少

① 激光切割機線寬最小是多少啊

0.3mm不銹鋼可以做到0.07mm的切割縫隙，再小的沒見到過。如樓上所說，板厚越厚切割縫隙越大。

② 激光雕刻機 光斑大小指的什麼

這么多人回抄答 俺也來湊個熱襲鬧！嘿嘿光斑大小 一般有兩種情況，1：激光管出來的未經反射的原始光斑，例如80W激光管在離出光口2M的距離點射 測量光斑大小 測試的是激光管的質量好壞 2：經過反射鏡 聚焦鏡最後打在材料上的光斑 這個主要是測量聚焦鏡的質量和焦距是否正確！
范圍和你激光管的大小有關例如60W的激光管雕刻建議最遠距離在1.5M以內（廠家不同質量也不同，也和反光機的質量有關系，好的反光鏡在反光時散光少。這個1.5M是指從出光口經過反光鏡 到工件的距離）
不明白你說的極限值是指什麼！！！！想雕刻好的效果就要選擇好的鏡片 尤其是聚焦鏡！調到最佳焦距。
你這個圖我看應該是 看不明白 右側是原圖嗎？ 左側的效果嗎？白色線段 你看看你激光管用多久了 靜電有沒有 周圍有沒有電磁干擾
不直的話 是和皮帶松緊減速輪等有關系 好久沒打這么多字了 嘿嘿 主要是來湊個熱鬧 學習學習 嘿嘿 你這個圖不是很清楚 最好加我 共同討論下

③ 光纖激光切割機光斑大小的影響因素有哪些

激光切割機切割的優勢主要是激光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小，對於高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。

④ 紅外激光最小光斑直徑是多少

衍射極限~ 和波長一個數量級的哦~

重新問的： 這得問廠家~ 或者自己用相機測量~ 和具體的激光器類型（光纖激光器？固體激光器？）和設計（有沒有帶擴束器？）有關的~

⑤ 在一定條件下激光切割速度有一個最佳值是切割的什麼最低

激光切割的這些基礎知識，你必須掌握，必須！！

早在上世紀 70 年代，激光就被首次用於切割。在現代工業生產中，激光切割更被廣泛應用於鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料加工。

未來幾年裡，激光切割在精密加工和微加工領域的應用同樣會獲得實質的增長。

激光切割

當聚焦的激光束照到工件上時，照射區域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。

火焰切割

火焰切割是切割低碳鋼時採用的一種標准工藝，採用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 後吹進切口。在那裡，被加熱的金屬與氧氣發生反應：開始燃燒和氧化。化學反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。

激光束熔化工件，切割氣吹走切口中的熔融材料和熔渣

熔化切割

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標准工藝。也可以用於切割其他可熔材料，例如陶瓷。

採用氮氣或者氬氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發生反應，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。

壓縮空氣切割

壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。空氣加壓到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由於空氣中接近 80% 都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬於熔化切割。

等離子體輔助切割

如果參數選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現等離子體雲。等離子體雲由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體雲吸收 CO2 激光的能量並轉化進工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。

等離子體雲事實上相對於固體激光是透明的，因此等離子體輔助熔化切割只能使用 CO2激光。

氣化切割

氣化切割將材料蒸發，盡可能減小了對周圍材料的熱效應影響。採用連續 CO2 激光加工蒸發低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項技術可以應用於其他材料。金屬中的自由電子吸收激光並劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。

氣化切割：激光使材料蒸發，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出

參數：調整加工過程

許多參數影響激光切割過程，其中一些取決於激光器和機床的技術性能，而另一些是變化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被轉換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對於高質量的切割已經足夠了。

焦點直徑

焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

焦點位置

焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。

圖4 焦點位置：工件內部，工件表面和工件上方

激光功率

激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至於工件上的功率密度超出加工閾值。

⑥ 激光切割線條最小多少半徑不算切點

0.2 mm 直徑。但是是指光斑的直接，不是切割的線條。同樣的參數的激光切割不同材料，線條是不一樣。

⑦ 如何把激光的光斑直徑聚焦到小於1mm

這取決於激光頭出來的激光的模式；如果是模式質量太差，有可能是聚不到那麼小的~

但如果所含的模式不多，光斑的模式質量不是很好（例如M^2大於10），可以用一個焦距合適的凸透鏡聚焦得到1mm光斑~ 如果M^2=10，激光波長0.6um，光斑直徑約3-6mm，用焦距約為1.5m的凸透鏡就可以聚到約1mm的~ 缺點是焦距長，對操作人有危險。

否則，如果光斑質量較好，可以用擴束器獲得小於1mm的光斑~ 簡單的擴束器由兩個透鏡組成，即兩個不同焦距長度的共焦的凸透鏡，或者一個凸透鏡加一個凹透鏡（凸透鏡實焦點和凹透鏡虛焦點重合） -- 即類似於望遠鏡的構造，把擴束器倒過來就可以把光斑變小了。用後者即類似伽利略望遠鏡的構造可以避免有實際焦點 -- 激光功率高時危險性較大。

如果是從3-6mm變為1mm，那麼透鏡組的焦距比就是3~6:1。既然是實驗，又是mm量級的光斑，對像差的要求會較小，那麼用平凸透鏡和平凹透鏡搭配就行了。例如一個150mm的凸透鏡和一個-25mm的凹透鏡，相距125mm，可以把6mm光斑變成1mm~ 用150mm和-50mm的透鏡，間距約100mm，可以把3mm變成1mm~

只要保證同軸，並不難~ 如果都用100mm以上焦距長度的透鏡，焦點的重合的影響就會較小，偏移只會稍微改變出射光的發散角的~ 也不是難點~

⑧ 激光可以切0.1毫米的小槽嗎

由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的專切割屬質量。
① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。

⑨ 怎麼調激光切割機光斑的大小

機床光路、打同軸 都是調中心，不是調光斑大小

光斑大小是調不了的，由激光器決定

⑩ 紫外激光最小光斑直徑是多少

不匯聚，出瞳直徑大約2-3mm ，聚焦可以到微米。