石塑線切割用什麼

㈠ 線切割都是用什麼軟體的

還有各種機床上自帶的軟體，比如說沙迪克，它本身就帶有一種叫做UTY的軟體！

㈡ 什麼是線切割，都包括些什麼內容

線切割一般是只電信部門的通信光纜或其他線路的切割。因該是有電信部門的證版書，畢權業後很難找到正規公司工程部門工作，但可以找到一些電信的數據代理商公司進行工作，月薪在哈爾濱是1500左右，北京因該是2000左右。

學的話一般只有通信工程等專業學院或理工科可學到。

㈢ 什麼是激光切割和線切割它們有什麼區別

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

線切割是指利用移動的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，從而切割出零件的加工方法。

區別：

一、原理不同

1、激光切割：利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。

2、線切割：靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產生高溫使金屬熔化或汽化。

二、特點不同

1、激光切割：材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

2、線切割：直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短。

三、應用不同

1、激光切割：由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

2、線切割：加工模具；加工具有微細結構的零件；加工復雜形狀的零件；加工硬質導電材料；新產品試制；貴重金屬下料。

㈣ 請問:線切割用的是什麼軟體

「CAXA線切割V2」可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能，集圖紙設計和代碼編程於一體。CAXA線切割針對不同的機床，可以設置不同的機床參數和特定的數控代碼程序格式，同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校核。豐富的後置處理能力，可以滿足國內外任意機床對代碼的要求。兼容國內其他的軟體的數據，給用戶提供更加靈活的處理方式。可以將電腦與機床直接連機，將加工代碼發送到機床的控制器。軟體提供了多種通訊方式，以適應不同類型機床的要求。目前，幾乎可以連接國內所有的機床。

缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
HL線切割編控軟體功能特點：

HL控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，可對基準面和絲架距作精確的校正計算，導輪切點補償，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用流行線切割軟體Autop、Towedm 。

YH線切割編控軟體功能特點：

YH數控系統是建立在PCDOS平台上，集先進的計算機圖形，編程及ASIC技術為一體的五軸數控系統，採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。

YH系統採用雙CPU結構，採用ISO G指令，兼容3B代碼，五軸控制，可以實現X.Y.U.V之間的四軸聯動及X.Y.Z之間的三軸聯動方式；

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走絲控制功能），只要讀入工件標准尺寸的加工代碼，一次設定，多次(三次)切割的高頻及補償參數後，系統可自動完成；

優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用YH 。

HF線切割編控軟體功能特點：

HF系統在DOS和WINDOWS98/ME系統下都能良好可靠的運行，具有控制的實時性和數據的安全性；兩種（ISA/PCI）控制卡，適應各種檔次計算機，讓用戶任意選擇；HF系統具有四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程，加工時可編程；AUOTCAD、AUTOP數據介面；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；先進、簡便、實用的無繩遙控盒功能，兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象。

HF多次切割，每一遍割完時可自動延時（任意定義延時時間，讓絲速達到勻速）。凹模第一遍切割完成自動暫停功能（以方便落料）。 留刀長度自定義設置。多次切割HF功能擴展卡，實現系統參數化控制脈寬、脈間、功率、變頻、絲速。 快捷高頻組號和參數設置，一點進入，任意控制。

優點：編程式控制制一體化。多次切割是未來線切割加工的頂尖發展方向。

KS線切割編程系統功能特點：

KS線切割編程系統應用平台：Win2003/XP/2000/9。

基於Windows平台,全兼容於經典的線切割編程軟體Autop和Towedm,是真正的WinAutop軟體。

【軟體特色】
1、支持圖層。
2、支持標注，可以標尺寸。
3、支持1：1列印，支持固定高度列印。
4、支持後台聯機，聯機作圖兩不誤。
5、支持代數式輸入，數據輸入時可方便使用加減乘除、乘方及常用三角函數。
6、支持點捕捉，可捕捉圓心、直線中點、圓及圓弧象限點、捕捉交點。
7、完備的數 據介面功能，可直接打開CAD（Dxf）和流行線切割軟體Autop、Towedm、YH、PM-A95的數據文件。

缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。123456789

㈤ 線切割採用什麼夾具

線切割一般採用壓板壓住工件的方法進行切割加工，有些單位的線切割採用強磁鐵吸住工件進行切割加工。對有些對稱度要求嚴的加工，可以先要加工的工件的外形切一個定位板，然後把工件鑲進去再進行切割，這樣切出來的工件的同心度、對稱度都非常好。

㈥ 線切割一般用的是什麼格式呀

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㈦ 什麼是線切割

電火花線切割簡稱線切割。
它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
電火花線切割機（Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating
type
High
Speed
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low
Speed
one-way
walk
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical
Wire
Electrical
Discharge
Machining
machine
tool
With
Rotation
Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

㈧ 石塑線條用什麼鋸切割

qis-3033膠水粘石塑線條比較好，看到朋友在使用；網上應該可以搜索到的。

㈨ 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼

1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。

3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。

(9)石塑線切割用什麼擴展閱讀：

快走絲加工原理：

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。

在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。

而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。