線切割怎麼升降

㈠ 線切割怎麼調試

滿意答案ぃ記憶還停留級2010-12-04您說的調試是指？是新鉬絲運作還是如何對刀？線切割有兩軸！站在線切割的側面（左邊是馬達），面向機身，橫的是X軸，縱的是Y軸！分別對應電腦中線切割編程軟體裡面的X，Y軸！自己想像把圖搬過來對應放！就知道怎麼入刀了！ 追問： 先謝謝你我想知到的是一般編程及休刀 追問： 如八稜柱的據體編程還有休刀如何操作一般修幾刀麻煩你了 回答： 編程簡單的！只要你會畫圖！編程就容易了！請看：修刀？是補償吧？那要看你做的什麼模具了，沖壓的料子有多厚！比如：沖壓0.5－1.0厚的料的話，模具的公模和母模要分開切割，因為鉬絲一般用的是0.15和0.18的吧！加上有幾絲的跳動，一刀切下來是不行的，料太薄，沖出來有毛丕！如果是1.5－2.5毫米的料子，那麼模具一刀可以下來！3毫米以上的料子基本上都要分開切割，因為如果一刀切割下來，模具沖壓時容易暴！當然，這個公母模的間隙也不是定死的！也要看沖壓的料子要求高不高！不高的話毛丕大點無所謂的－這個是急不來的！ 補充： 慢慢去發現，累積經驗！就算剛出師的人，也未必每件模具都能做好！你做的模具多了，就知道該怎麼補償了，還有一個非常重要的！補償的時候有內外補償的！如果以公模為主就要外補償（看圖上的補償線）！以母慔為主的話就要內補償！

㈡ 線切割怎麼手動切割

線 高頻 水都開開 手搖

㈢ 線切割的脈寬脈間怎麼調

脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
切割參數表（僅供參考）

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11

㈣ 線切割怎樣調高度

1，解除懸臂鎖，2.手動或自動升降，3升降完成後鎖住，調垂直，

㈤ 線切割怎麼操作

首先確認切割零件的材料屬性，是否適合在線切割，其次將帶切割工件用夾具固定，安裝好切割線，然後在控制電腦系統上畫好切割路線，最後執行命令即可完成

㈥ 石材紅外線切割機不能上升怎麼維修

請問你家的紅外線橋切機升降軸怎麼修的，求分享！謝謝

㈦ 線切割高頻脈沖怎麼調

調節分2部分:1脈寬調整分8、16、32、64
2脈間調整分2、4、6、8
按下一鍵表示使用其上的數字，如按下16表示用16的脈寬，4鍵可累加。如按下16後再按32，表示使用48的脈寬

㈧ 線切割的脈寬脈間怎麼調節啊

脈間的大小直接影響加工電流（電流表的指示值）的大小，脈間越大電流越小，切割速度越慢。

脈間的大小變化可以改變放電間隙中的冷卻狀態，脈間大冷卻狀態好，所以可以通過加大脈寬使加工獲得穩定。越厚的工件需要的脈間越大就是這個道理。

脈間調大加工電流變小，要注意『電流變小』是平均電流小了，放電的峰值電流並沒有變小，而過大的峰值電流同樣也會導至斷絲 。

調節脈間首要考慮的是加工穩定，其次是在加工穩定的前提下脈間越小越好。脈間小於3倍脈寬時很難獲得長時間的穩定加工，因此建議脈間不要小於3倍。

(8)線切割怎麼升降擴展閱讀：

導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。

㈨ 線切割基本怎麼操作

線切割的基本操作步驟如下:

1、開機： 接通電源，按下電源開關。

2、把加工程序輸入控制器。

3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。

4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。