刀具切割力如何計算

Ⅰ 鋸片銑刀的切削力怎麼計算

需要得到切削金屬的剪切力公斤/單位面積，然後乘以刀刃接觸面積再乘以銑刀半徑。

Ⅱ 鑽孔切削力計算

一
切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f)。為了實際應用，fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力。在車削時：
fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po)。切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和，因fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—進給力（n）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於f所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是
pm=fzv×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(pe)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
pe≥
pm/ηm
式中
：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二
切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1.
測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2.
用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3.
切削力的計算機輔助測試
三
切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

Ⅲ 怎麼確定刀具的切削力

金屬切削刀具切削力 第四章 切削力切削力的來源,切削合力及其分解

Ⅳ CNC刀具軸向切削力大小怎樣計算

那就看你的進給了！

Ⅳ 帶鋸條切削力計算

切削力源切削合力及其解切削功率

研究切削力進步弄清切削機理計算功率消耗刀具、機床、夾具設計制定合理切削用量優化刀具幾何參數等都具非重要意義金屬切削刀具切入工件使加工材料發變形並切屑所需力稱切削力切削力源於三面：

克服加工材料彈性變形抗力；
克服加工材料塑性變形抗力；
克服切屑前刀面摩擦力刀具刀面渡表面與已加工表面間摩擦力

切削力源

述各力總形作用刀具合力Fr(標F)實際應用Fr解相互垂直Fx(標Ff)、Fy(標Fp)Fz(標Fc)三力車削：

Fz——切削力或切向力切於渡表面並與基面垂直Fz計算車刀強度設計機床零件確定機床功率所必需

Fx——進給力、軸向力或走刀力處於基面內並與工件軸線平行與走刀向相反力Fx設計走刀機構計算車刀進給功率所必需

Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力處於基面內並與工件軸線垂直力Fy用確定與工件加工精度關工件撓度計算機床零件車刀強度與工件切削程產振關

切削力合力力

消耗切削程功率稱切削功率Pm(標Po)切削功率力FzFx所消耗功率Fy向沒位移所消耗功率於

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）

式等號右側第二項消耗進給運功率相於F所消耗功率說般(<1%～2%)略計於 Pm=FzV×10-3

按式求切削功率要計算機床電機功率(PE)便選擇機床電機應考慮機床傳效率

PE≥ Pm/ηm

式 ：ηm—機床傳效率般取0.75～0.85值適用於新機床值適用於舊機床

二 切削力測量及切削力計算機輔助測試

產實際切削力般採用由實驗結建立起經驗公式計算需要較准確知道某種切削條件切削力需進行實際測量隨著測試手段現代化切削力測量發展場合已經能精確測量切削力切削力測量研究切削力行效手段目前採用切削力測量手段主要：

1. 測定機床功率計算切削力

用功率表測機床電機切削程所消耗功率PE按式計算切削功率Pm：

Pm=PEηm

切削速度v已知情況利用Pm即求切削力F種能粗略估算切削力夠精確要求精確知道切削力通採用測力儀直接測量

2. 用測力儀測量切削力

測力儀測量原理利用切削力作用測力儀彈性元件所產變形或作用壓電晶體產電荷經轉換讀Fz、Fx、Fy值自化產利用測力傳裝置產信號優化監控切削程

按測力儀工作原理機械、液壓電氣測力儀目前用電阻應變片式測力儀壓電測力儀

3. 切削力計算機輔助測試

三 切削力經驗公式切削力估算

目前已經積累量切削力實驗數據於般加工車削、孔加工銑削等已建立起直接利用經驗公式用經驗公式約兩類：類指數公式類按單位切削力進行計算

實踐證明切削力影響素主要工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態切削液等

Ⅵ 復合刀具計算切削力時怎麼算

計算復合刀具的切削力可分為兩類：
1、被加工材料為一種，刀具為組合式。原則內上應該按照最大直徑或者最大去容除位置計算切削力；
2、被加工材料為多種結合，刀具為組合式。此種情況應該按照最難加工材料特性和最大切削刀具位置計算切削力。

Ⅶ 金屬切削加工單位切削力如何計算

1、測來定機床功率，計算切源削力。

用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。

2、用測力儀測量切削力 。

測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。

按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。

3、切削力的計算機輔助測試 。


目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。

實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

Ⅷ 金屬切削加工單位切削力如何計算

一 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率

研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：

克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。

切削力的來源

上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：

Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。

Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。

Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。

切削力的合力和分力

消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其中：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。

式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 Pm=FzV×10-3

按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。

PE≥ Pm/ηm

式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。

二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試

在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：

1. 測定機床功率，計算切削力

用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。

2. 用測力儀測量切削力

測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。

按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。

3. 切削力的計算機輔助測試

三 切削力的經驗公式和切削力估算

目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。

實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

Ⅸ 如何計算鑽銑床銑刀切削力

鑽銑床銑刀的切削力是根據刀和鑽的鋒利而定的，鑽銑床銑刀切削力應該不是來計算的，內而是看它本容身的能力而定，就是說速度，它還有分高速，中速和低速的。主軸轉速31.5-1400 rev/min ，就是說在一分鍾內主軸轉1400圈，這個速度在你所說的機床應該是高速了，而它每次進級0.056-1.8 mm/rev，就是0。5毫米至1。8毫米，

Ⅹ 切削力怎麼計算

網上都是這個版本,並不是正確的,鑽孔哪來的齒數?應該通過查詢軸向力來計算