氧焊切割火焰要什麼程度

『壹』 氣割的火焰怎麼控制，有幾種，有什麼特徵

氣焊火焰最常用的是氧-乙炔焰，氧-乙炔焰按氧與乙炔的比值不同可分為中性焰、氧化焰、碳化焰三種。
中性焰：當O2/C2H2
=
1~1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，溫度較高(約900℃)
，熾熱的碳粒發出明亮的白光，呈尖錐狀，輪廓清楚。內焰主要由乙炔和不完全燃燒的產物(H2和CO)組成，其有還原性，呈藍白色，輪廓不清楚，與外焰無明顯界線。內焰的溫度很高，最高可達3150℃。外焰是由CO和H2與空氣中的O2完全燃燒後產生的CO2和水蒸氣組成，具有氧化性。外焰的溫度在1200一2500℃范圍內，由里向外逐漸由淡紫色變為橙黃色。
氧化焰：當O2/C2H2
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1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為焰心和外焰兩部分。火焰中有過量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比止常外焰短.火焰挺直。
碳化焰：當O2/C2H2
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1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。火焰結構也分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心呈白色，外圍略帶藍色；內焰呈淡白色；外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙，火焰長而柔軟。

『貳』 氧焊火焰溫度是多少

氧氣乙炔焊溫度可達3200度

『叄』 乙炔氧氣和煤氣氧氣割槍的火焰溫度各是多少

乙炔氧氣割槍的火焰溫度是大於3000℃。

煤氣氧氣割槍的火焰溫度大於1840℃。

在金屬的專切割和焊接中。屬是用純度93.5%~99.2%的氧氣與可燃氣（如乙炔）混合，產生極高溫度的火焰，從而使金屬熔融。純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度。

煤氣火焰，人們日常生活中廣泛運用於炊事的一種化學火焰。發火溫度560℃，燃燒速度55cm/s，火焰溫度1840℃。是一種低溫火焰，使用方便、安全；火焰透明、穩定、背景低。

(3)氧焊切割火焰要什麼程度擴展閱讀：

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

純乙炔為無色芳香氣味的易燃氣體。工業上是在裝滿石棉等多孔物質的鋼瓶中，使多孔物質吸收丙酮後將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

『肆』 氧焊切割的技巧和注意事項

氧氣瓶與乙炔瓶氣應距離5米以上，使用前檢查有無漏氣，還應准備滅火器。點火時，關專閉氧氣閥門，開啟乙屬炔閥門，點火後，先調慢風，將火焰調成藍色，約8厘米左右，切割時，開啟快風閥，就可以進行切割了。調火時切割時應注意：切割物較厚時，割炬盡量豎直，如如較薄，則傾斜。

『伍』 氧氣焊如何切割 怎麼調試割槍上的火候

先正常混合氧氣乙炔燃燒，待把鋼板加熱略發紅時加大氧氣量，利用高溫高壓的氣流切割鋼板。使用它們之前先了解正確的開啟順序，直到調到合適的火焰，先逆時針開啟割炬或焊炬的乙炔閥門一點。

可能是使用的割嘴型號過大。果對割口外觀有要求的話，關鍵控制好手的移動速度，別亂抖手，然後打開切割氧的開關，乙炔和氧氣的比例是4，是使用的割嘴型號過大的原因，先烤紅管子，這樣才能割的：1，如果沒要求就1：3。

氧焊有活性氣體保護焊和二氧化碳、氧氣焊兩種。主要用於工業焊接，跟電焊的區別是：電焊用電給焊條通電放熱 氧焊是氫和氧燃燒放熱。用途上是一樣的。

(5)氧焊切割火焰要什麼程度擴展閱讀：

調試割槍上的火候時，割槍回火的原因主要有以下5種：

1、割嘴過分接近加熱點。如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

2、割嘴過熱，混合氣受熱膨脹。如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，並發出「啪啪」的爆炸聲。

3、割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞。槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內燃燒爆炸。

4、乙炔氣壓過小。供氣壓力減小，軟管受壓，彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。

5、割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞。

『陸』 氧焊溫度電焊溫度各種火焰溫度

氧抄焊常用的可燃氣體是乙炔,它是一種無色、無味、易燃的氣體,燃燒時能產生高溫,用於切割和焊接金屬時,乙炔焰的溫度可以達到3200℃左右.
手工電弧焊，電弧溫度在6000～8000℃左右，熔滴平均溫度達到2000℃，溶池平均溫度達到1750℃。
氣焊，就是氧乙炔，火焰溫度約為3000℃左右。

『柒』 氣焊氣割怎麼調火

氣焊氣割的火焰調節：
一、氣焊氣割火陷
氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰，
一、氣焊氣割火陷

氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀如圖2—2所示。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰。

『捌』 氣割如何判斷火焰為中性焰，碳化焰，氧化焰

氧化焰：

是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。

碳化焰：

是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

中性焰：

焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達1000℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。

還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達 3000℃左右。

(8)氧焊切割火焰要什麼程度擴展閱讀

焰切割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對比的誤差關系，切割質量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等，而火焰切割精度依靠其工藝參數來保證。

影響火焰切割的主要因素有以下幾種：

1、可燃氣體種類；2、割炬型號；3、切割氧純度、壓力、流量、氧流形狀； 4、切割速度、傾角；5、火焰調整；6、預熱火焰能率；7、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。

其中切割氧流起著主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對火焰切割質量和切割速度有重要的影響。

『玖』 氧乙炔焊的火焰分為哪三類，各有什麼特點

火焰是由乙炔與氧化混合燃燒而形成的.根據氧與乙炔不同的混合比值,可分為中性焰、碳化專焰（也叫還原焰）和氧化屬焰三種.
中性焰是在火焰的內焰區域,基本上沒有自由氧及自由碳存在的氣體火焰,其（O2/C2H2）為1~1.2.火焰由焰心、內焰（微微可見）、外焰三部分組成.在中心焰的焰心與內焰之間,燃燒生成的（CO,H2）具有還原作用,在外焰部分,則由空氣中的氧與（CO,H2）
進行完全燃燒.噴塗時飛散的粉末在火焰中不斷的受到加熱,一般材料多採用中性焰進行噴焊.
碳化焰是在火焰的內焰區域中有自由碳存在的氣體火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、內焰、外焰及整個火焰都縮短了,整個火焰具有氧化性,因此一般用於噴焊是不適合的.
正確的調整及選用噴焊火焰,對保證噴焊質量非常重要,因此在噴焊時,應根據不同的材料,對火焰進行合理的選用,以得到理想的噴焊質量.