線切割高頻延時怎麼調節
❶ 線切割高頻延時是什麼意思
延長時間
❷ 怎麼能解決線切割換向後延時打開高頻
為什麼要改,為復了提高效率,制這個時間在單片機內都設定好了,除非把晶元拆下來,重新燒程序,不是生產廠家根本不太可能完成,還要不高頻線加控制電路,不過這樣很可能就會不穩定造成斷絲,所以真要改,還是聯系廠家比較好!
❸ 線切割~快走絲在切高工件的時候~放電間隙和放電高頻該怎麼調試
這個不見得是放電間隙和放電高頻的問題,,切高工件時應該把切割速度放慢點,絲速要大些。
❹ 誰知道線切割加工中該調節高頻電源的方法有哪些
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的,是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中,脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件,而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源,是數控線切割機床中的一個重要組成部件,在使用中要學會正確調節各個參數。
一、調節原則1、工件高度為50mm左右,鉬絲直徑在0.16mm時,線切割加工時,一般置電壓調整旋鈕2檔,脈沖幅度開關接通1+2+2級,脈寬選擇旋鈕3檔,間隔微調旋鈕中間位置,切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見切割參數選擇表)。
2、 進給速度(由控制器選定)選定:在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後,先用人為短路的辦法,測定短路電流,然後開始切割,調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等,使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時,各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行,且不要單次大幅度調整狀態,以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時,加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二,經十來分鍾切割後,調至正常值,以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔,脈沖幅度開關接通1+2+2,脈寬選擇旋鈕3檔,間隔微調旋鈕中間位置,用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極,
工作台上沿是高頻輸出正極),開高頻電源,開絲筒電機,開控制器高頻控制開關,此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1.工作電壓的選擇
操作方法:旋轉電壓調整旋鈕,可選擇70~110V的加工電壓,分為三檔,電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明:高度在50mm以下的工件,加工電壓選擇在70V,即第一檔;高度在50mm~150mm的工件,加工電壓選擇在90V,即第二檔;高度在150mm以上的工件,加工電壓選擇在110V,即第三檔。
2.工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流,這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法:改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態,可有12個級別的功率輸出,能靈活地調節輸出電流,保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通,等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。選擇原則說明:脈沖幅度開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多),加工電流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脈沖寬度下,加工電流越大,表面粗糙度也就越差。一般情況下: 高度在50mm以下的工件,脈沖幅度開關接通級數在1~5級,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件,脈沖幅度開關接通級數在3~9級,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件,脈沖幅度開關接通級數在6~11級,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
3.脈沖寬度的選擇
操作方法:旋轉脈寬選擇旋鈕,可選擇8μs~80μs脈沖寬度,分五檔,分別為1檔為8μs,二檔為20μs,三檔為40μs,四檔為60μs,五檔為80μs。 選擇原則說明:脈沖寬度寬時,放電時間長,單個脈沖的能量大,加工穩定,切割效率高,但表面粗糙度較差。反之,脈沖寬度窄時,單個脈沖的能量就小,加工穩定較差,切割效率低,但表面粗糙度較好。一般情況下:高度在15mm以下的工件,脈沖寬度選1~5檔;高度在15mm~50mm的工件,脈沖寬度選2~5檔;高度在50mm以上的工件,脈沖寬度選3~5檔。
4.脈沖間隔的選擇
操作方法:旋轉間隔微調旋鈕,調節脈沖間隔寬度的大小,順時針旋轉間隔寬度變大,逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明:加工工件高度較高時,適當加大脈沖間隔,以利排屑,減少切割處的電蝕污物的生成,使加工較穩定,防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下,間隔在間隔微調旋鈕確定下,間隔寬度是一定的,所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下,旋轉間隔微調旋鈕時,電流變小表示間隔變大,電流變大表示間隔變小。
❺ 線切割機床儲絲筒換向高頻延時怎麼調釋
我的也是,明天准備拆電機修去
❻ 線切割高頻脈沖怎麼調
調節分2部分:1脈寬調整分8、16、32、64
2脈間調整分2、4、6、8
按下一鍵表示使用其上的數字,如按下16表示用16的脈寬,4鍵可累加。如按下16後再按32,表示使用48的脈寬
❼ 請教前輩!線切割怎樣把高頻燈都調亮,調切割速度,調切割方向
先查工作電源否供電 我修線割由於操作看高頻能否繼續工作呢? 應該高頻關給關 摁 待命-檔-
❽ 線切割控制器怎樣調速度才快
1、調大切割電壓,增大脈寬,減小脈間。注意觀察電流表一定專要穩定 。
2、不屬然,再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇,得找到經濟的平衡點。
3、電流別超過3A。
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的,是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中,脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件,而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源,是數控線切割機床中的一個重要組成部件,在使用中要學會正確調節各個參數。
❾ 如何調整線切割變頻跟蹤速度調節
對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量,可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究,積累了少許行之有效的工作經驗,現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量,並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據:首先,最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻,此時電流表顯示的即為短路電流值),這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次,可通過電流表指針的擺動情況判斷,正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺,則說明欠跟蹤,應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路,屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種,低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好,但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高,目前在國內還沒有普及,而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單,機床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,經近40年發展,已成為我國產量最大,應用最廣泛的機床種類之一,在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式,線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上,雖然電極絲的損耗極小,但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多,更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配,才能保證所加工工件表面質量。
❿ 線切割反向時,機床老是自動回退怎麼回事,本來以為高頻延時的問題,可是沒調過啊
回退延時設置的時間太短了吧