線切割加工黃銅有什麼影響

1. 黃銅可以線切割嗎

答：可以的，黃銅主要成分是銅和鋅。

2. 線切割銅材和加工鋼材有什麼不同

線切割的優點在於穩定，但存在的問題就是效率低，還有就是線切割必須要導電，這是前提。切割鋼材的話建議用切割機切割

3. 線切割銅線的性能

1、電氣特性
現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS（國際退火紫銅標准），而黃銅的電導率為20%。 2、機械特性
拉伸強度：拉伸強度是衡量材料在受到徑向負荷時抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬於拉伸強度最低的材料（245N/mm2），而鉬則最高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸強度取決於材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為「軟絲」和「硬絲」，對於不同的設備和應用來說，各有其長處。記憶效應：這與電極絲的「軟」或「硬」直接相關。軟絲抽離線軸時沒有恢復成直線的記憶能力，所以無法用於自動穿絲，但這對切割來說並沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用於上、下導絲咀不能傾斜的設備進行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強。延伸率：延伸率是切割加工中由於張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小於2%。軟絲在斜度加工時，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，並且較軟的電極絲在導絲咀中滑動時產生的震動也較小。不過電極絲進入切割區後軟絲的抖動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。
3、幾何特性
在線切割技術發展的早期（1969年到七十年代中期），對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現成的電機和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線切割機要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲製造的最後工序是採用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。
4、熱物理特性
電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。由於電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的。這將造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助於改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。這是冶金學家在研究電極絲的沖洗性時要考慮的材料的兩個特性之一。氣化壓力：電火花切割時會產生大量的熱量，其中的一些熱量被電極絲吸收走了，這會降低切割效率。如果太多的熱量損耗在電極絲上，電極絲就會因過熱而熔斷。因此需要電極絲表面能夠快速氣化，在電極絲得到冷卻的同時把熱能釋放到工件上。材料受熱達到熔點後就會氣化，產生氣化壓力。熔點低的材料更容易氣化。電極絲所應該具有的另一個特性就是低熔點和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這就是電極絲沖洗性好所應該具備的另一個特性。當電極絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時，產生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過來又改善了沖洗過程，因為要沖走的顆粒少了。

4. 線切割可以割銅皮嗎

可以，但是切割的比較慢。
線切割就是切割鋼鐵件，切割速度最快，切銅，切鋁速度都回快不起來，答都沒有切鋼鐵件快。尤其是切割紫銅更是很慢，黃銅還好一些。要想切割的快一些，需要將脈沖電流開得大一些，脈沖間隔也要調大一些。冷卻液調好，保證排屑順利，這樣能夠切的快一些。切的活如果不太厚的話，還可以，如果工件比較厚，還真慢一些比較穩妥，以免得短路，斷絲，速度反而快不起來了。

5. 線切割能否割銅板

電火花線切割加工的原理簡介大商圈網 www.bbspace.cn 2007-10-23 來源：中國數控機床網
1.電火花線切割加工機床電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割

電火花線切割加工機床根據電極。絲運行速度不同分為快走絲和慢走絲兩種機床，其組成主要包括：

1)主機：包括床身、坐標工作台、走絲機構等；

2)脈沖電源：把交流電流轉換成一定頻率的單向脈沖電流；

3)控制系統控制機床運動；

4)工作液循環系統：提供清潔的、有一定壓力的工作液。

2、電火花線切割的原理

數控線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細金屬絲作電極。線切割加工時，線電極一方面相對工件不斷地往上(下)移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作台，由數控伺服電動機驅動，在x、y軸方向實現切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進行切割加工。

3.電火花線切割加工特點和應用

1)電火花線切割加工的特點

①適合於機械加工方法難於加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金等；

②線為工具電極，節約了電極設計和製造費用和時間，能方便地加工形狀復雜的外形和通孔，能進行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調節。

2)缺點

①被加工材料必須導電；

②不能加工盲孔。

2)電火花線切割加工的應用線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復雜的細小零件、窄縫等。如形狀復雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可採用整體結構在淬火後加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設計和製造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。

線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復雜的細小零件、

4.電火花線切割加工工藝

1)電火花線切割加工工藝指標

(1)切割速度即單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40~80mm2/min，慢走絲可達350mm2/min。

(2)切割精度 快走絲線切割精度可達0.0lmm，一般為±0.015~0.02mm；慢走絲線切割精度可達±0.001mm左右。

(3)表面粗糙度 快走絲Ra值一般為1.25~2.5μm，最低可0.63~1.25μm；慢走絲線切割的Ra值可達0.3μm。

2)影響工藝指標的主要因素

(1)脈主要參數的影響

①峰值電流 Ie增大，加工速度提高，但表面粗糙度變差。電極絲損耗比加大甚至斷絲。

②脈沖寬度ti 加大ti可提高加工速度但表面粗糙度變差。

③脈沖間隔t0 t0減小時平均電流增大，切割速度加快，但t0過小，會引起電弧和斷絲。

(2)電極及其走絲速度的影響

①電極絲直徑的影響 電極直徑，一般為 0.03~0.35mm，電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利於厚工件的加工。

②電極絲走絲速度的影響 在一定范圍內，隨著走絲速度的提高，線切割速度也可以提高。但過高，將使電極絲的振動加大、降低精度、切割速度並使表面粗糙度變差，且易造成斷絲，一般高速走絲以小於l0m/s為宜。

③工件厚度及材料的影響

工件材料薄，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩定性好。但工件太薄，金屬絲易產生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難於進入和充滿放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精度和表面粗糙度較好。

3)線切割加工工藝過程

線切割加工工藝制定的內容主要有以下幾個方面：零件圖的工藝分析、工藝准備、加工參數的選擇。

(1)零件圖的工藝分析

主要分析零件的凹角和尖角是否符合線切割加工的工藝條件零件的加工精度、表面粗糙度是否在線切割加工所能達到的經濟精度范圍內。

尖角和凹角尺寸分析：

①線電極軌跡與加工面距離l=d/2+δ 線電極軌跡：

②零件凹角半徑：R1≥l=d/2+δ,零件尖角半徑：R2= R1—Z/2

精度和表面粗糙度的分析：加工精度和表面粗糙度應符合要求。

(2)線電極的選擇

一般情況下，快速走絲機床常用鉬絲作線電極，鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線材因抗拉強度低，在快速走絲機床上不能使用。慢速走絲機床上則可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層(如鍍鋅等)的電極絲。

(3)穿絲孔的確定

①穿絲孔的尺寸 直徑一般￠3～10mm

②穿絲孔的位置

a.凹模、孔類零件 為使切割軌跡短和更於編程，穿絲孔應設在邊角處 、在已知坐標尺寸的交點處或型孔中心。

凸模類零件 為避免將坯件外形切斷引起變形，應按圖c在坯料內打穿絲孔

4)工件校正和裝夾

(1)工件校正；

(2)工件裝夾方式。

5)線電極位置的校正

(1)目視法 直接利用目視或藉助於放大鏡來確定線電極的坐標位置；

(2)火花法 利用線電極與工件在一定間隙時發生火花放電來確定線電極的坐標位置；

(3)自動法 利用機床自動找正功能找孔中心。

只要被加工材料導電 就能切割

6. 線切割黃銅應注意什麼

調整好機床相對於銅加工的放電參數就好了
機床和機床是不同的 所以很難說 參考說明書

7. 線切割割銅怎樣算

線切割就是切割鋼鐵件，切割速度最快，切銅，切鋁速度都快不起來，都沒有切鋼專鐵件快。尤其是屬切割紫銅更是很慢，黃銅還好一些。要想切割的快一些，需要將脈沖電流開得大一些，脈沖間隔也要調大一些。冷卻液調好，保證排屑順利，這樣能夠切的快一些。切的活如果不太厚的話，還可以，如果工件比較厚，還真慢一些比較穩妥，以免得短路，斷絲，速度反而快不起來了。

8. 線切割工件表面主要受到哪些影響

影響線切割加工工件表面質量的機床因素有很多，機床的維護保養非常重要，因為加工工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環節和應採取的措施如下：
(1)長期暴露在空氣中的電極絲不能用於加工高精度的零件，因為電極絲表面若已被氧化，就會影響加工工件的表面質量，所以保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)慢走絲線切割機一般採用去離子水做工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿後的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化並氣化金屬，放電結束後又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電;絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5×104～10×104cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發現電阻率不在這個范圍內，這時不要急於加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當發現水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量，還應檢查過濾壓力表，其壓力值應在2.0×13-3Pa以上。當加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動時則需要更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
(3)必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了50～100h後就必須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。
(4)檢查滑輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，裝得太滿會影響絲的暢通運行，使加工精度受到影響。此外，導電塊、滑輪和上、下噴嘴的不良狀況還會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。
(5)保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。

9. 線切割切割黃銅的問題

一般切割鋼材第小時2000平方毫米，自己算吧

10. 線切割機床能加工銅金屬嗎

線切割機床分為兩大類：
1.快走絲
切割工件時根據材料的不同，手動設定各項參數。
2.慢走絲/低速專走絲
控制屬系統內置有優化參數，只需要操作者根據屏幕提示選擇加工材料類別和切割厚度，就能自動匹配出各項參數。

以上兩種機床都可以切割銅材。