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線切割單板機如何讓坐標回零

發布時間: 2021-03-01 20:17:10

❶ 線切割單板機怎麼回退,反割,定位如果有單板機說明書的鏈接或文本最好,不勝感激

回退可按逆向不放,反加工是待命,開始段號,L3,結束段號,兩次逆向就行了

❷ 線切割單板機的操作方法

一、操作方法:

1、送多組數(如送數:1—12—18—28)

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條(顯示12)→終條(顯示1500)→存貯→8→送數→再按復位→起條(顯示18)→終條(顯示1500)→存貯→8→送數→再按復位→起條(顯示28)→終條(顯示1500),這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS(7次)(檢查所送的數是否正確)→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數(1→20→25),其中要刪除(20→25)

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。(也就是用後面的數覆蓋前面的數)。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右,鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時,一般置「電壓調整」旋鈕2檔,「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔,「間隔微調」旋鈕中間位置,切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時,加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二,經十來分鍾切割後,調至正常值,以延長鉬絲使用時間。


(2)線切割單板機如何讓坐標回零擴展閱讀:

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術,開機前應按設備潤滑要求,對機床有關部位注油潤滑(潤滑油必須符合機床說明書的要求)。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當的選取加工參數,按元寶操作順序操作,防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後,應及時搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時,注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內,防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此,停機時,要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

❸ 線切割單板機 如何執行回退命令

MON(復位鍵)-MON`(第二功能復位鍵)-STEP(單步鍵)

❹ 線切割單板機按鍵說明

(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右,鉬絲直徑在0.16mm時,切割加工時,一般置「電壓調整」旋鈕2檔,「脈沖幅度」開關接通1+2+2級,「脈寬選擇」旋鈕3檔,「間隔微調」旋鈕中間位置,切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。 2、 進給速度(由控制器選定)選定:在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後,先用人為短路的辦法,測定短路電流,然後開始切割,調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等,使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時,各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行,且不要單次大幅度調整狀態,以免斷絲。 4、 新換鉬絲剛開始切割時,加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二,經十來分鍾切割後,調至正常值,以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔,「脈沖幅度」開關接通1+2+2,「脈寬選擇」旋鈕3檔,「間隔微調」旋鈕中間位置,用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極,工作台上沿是高頻輸出正極),開高頻電源,開絲筒電機,開控制器高頻控制開關,此時高頻電源電流表指示約為2.8A (三)各個參數的選擇 1.工作電壓的選擇操作方法:旋轉「電壓調整」旋鈕,可選擇70~110V的加工電壓,分為三檔,電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明:高度在50mm以下的工件,加工電壓選擇在70V,即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件,加工電壓選擇在90V,即第二檔; 高度在150mm以上的工件,加工電壓選擇在110V,即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流,這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。操作方法:改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態,可有12個級別的功率輸出,能靈活地調節輸出電流,保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通,等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。選擇原則說明:「脈沖幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多),加工電流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脈沖寬度下,加工電流越大,表面粗糙度也就越差。一般情況下:高度在50mm以下的工件,脈沖幅度開關接通級數在1~5級,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件,脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件,脈沖幅度開關接通級數在6~11級,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。 3.脈沖寬度的選擇操作方法:旋轉「脈寬選擇」旋鈕,可選擇8μs~80μs脈沖寬度,分五檔,分別為1檔為8μs,二檔為20μs,三檔為40μs,四檔為60μs,五檔為80μs 選擇原則說明:脈沖寬度寬時,放電時間長,單個脈沖的能量大,加工穩定,切割效率高,但表面粗糙度較差。反之,脈沖寬度窄時,單個脈沖的能量就小,加工穩定較差,切割效率低,但表面粗糙度較好。一般情況下:高度在15mm以下的工件,脈沖寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件,脈沖寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件,脈沖寬度選3~5檔。 4.脈沖間隔的選擇操作方法:旋轉「間隔微調」旋鈕,調節脈沖間隔寬度的大小,順時針旋轉間隔寬度變大,逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明:加工工件高度較高時,適當加大脈沖間隔,以利排屑,減少切割處的電蝕污物的生成,使加工較穩定,防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下,間隔在「間隔微調」旋鈕確定下,間隔寬度是一定的,所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下,旋轉「間隔微調」旋鈕時,電流變小表示間隔變大,電流變大表示間隔變小。單板機特點: 1.並行工作:加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。 2.程序容量:2158條加工指令。 3.輸入方式:鍵盤,紙帶,和直接與編程機通信。 4.最大控制長度和圓弧半徑:最大長度為10米,最大圓弧半徑為100米。 5.間隙補償:3B直接間隙補償,補償量為0-9999um 6.齒隙補償:用於提高舊機床的待傳動精度,補償量為0-19um 7.數據保護:在切割加工過程中,對被加工程序段和參數數據進行保護,不能進行修改,插入,刪除等編程操作。 8.運行方式:任意角度旋轉,平移,指令倒走,比例縮放,快速較零。 9.回退功能:短路自動回退,消除短路後自動轉為切割,也可按鍵手動回退,自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能:按鍵控制XYUV四軸返回起點。 11.清棱功能: 12.錐度控制。 13.停機控制。 14.斷電保護。 15.驅動方式:三相六拍,五相十拍。

❺ 線切割海曙機單板機上如何清零XY軸,然後拖板如何回原點

應該有一個鍵

❻ 線切割單板機割到一半發現走得不對 現在想要回退 該怎麼按指令 是KA-C系列的

要看哪種單板機的,回退:第一種(按住逆向不放即可)還有一種是(待命→上版檔→然後按住執行不放即可權)
反割:第一種(待命→起始段→L3→終止段→逆向按2次),另一種是(待命→上檔→起始段→括弧鍵→終止段→執行
以上2種是最常見的 你試試哪一種適合你的單板機吧

❼ 線切割單板機運行時自動復位怎麼回事

這個接線哥單板機運行是自動復位是因為他在復位的時候會需要自動的一個卡噸。

數控車床knd絕對坐標怎麼回零

選擇錄入模式,按程序鍵,輸入G50X0Z0 再按程序啟動就好了。

❾ 線切割單板機怎樣割錐度

1、先導入程序,引入線要加起始符『L』,每段封閉程序後要加停止符『DD』。

2、輸入高度參數:待命——上檔——換擋+高度輸入H1,(x為正表示以工件上表面為基準,y為負表示以工件下表面為基準)再按高度,輸入H2,直到H5(H1表示上下導輪的中心距,H2表示加工工件的厚度,H3表示圓弧半徑大小,H4表示下導輪到工作檯面的距離,H5表示導輪半徑)。

3、 角度正負的判定:正錐(上小下大)逆時針切割角度為正,順時針切割角度為負,倒錐則相反。

4、角度的輸入:待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。

5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零,待命——上檔——L3(模擬狀態)xy回零,待命——上檔——L4(模擬狀態)uv回零。將角度刪除:待命——上檔——換擋+角度——D

線切割機床機械部分是基礎,其精度直接影響到機床的工作精度,也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構,是提供各部件的安裝平台,而且與機床精度密切相關。

(9)線切割單板機如何讓坐標回零擴展閱讀

坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動,來完成對工件的加工。

電動機和儲絲筒連軸連接轉動,用來帶動電極絲按一定線速度移動,並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移動,導輪安裝在線架上,用來支撐電機絲。

錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構,搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成,一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成,一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。

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