線切割個割個東西有多少安

① 線切割閣一個東西要縮小0.035補償值打多少

凹模還是凸模？
凹模（也就是內孔），像我這里鉬絲直徑0.18MM，要割直徑16的圓內（公差±0.01MM）的話，容我是編輯加工軌跡時向內補償-0.10MM，如果公差改成單邊縮小0.035MM的話，那麼就是向內補償-0.135MM。
凹模（也就是下料，要的是裡面這塊），要割一個16*16（公差±0.01MM）的方塊的話，我是編輯加工軌跡時向外補償+0.13MM，如果公差改成單邊縮小0.035MM的話，那麼就是向外補償+0.095MM。

② 廠里有5台線切割機床 叫我承包多少一平方可以包 其中一台小機床 只能割割小東西

有找線切割的嗎？我這里要三位師傅，工資7000-8000

③ 線切割功放割60高工件開幾個

這個是綜合配比，看工件光潔度有什麼要求了，如果是碳鋼，模具鋼沒什回么要求就加大脈寬，功放也可答以開到4個，電流在3A以內，一般都沒事，但是鍛打過，鑄鐵類的就要小心了，控制在2A~2.5A比較安全。割東西不光看高度，材料也是很重要的方面，多摸索 ，總結 就有經驗了！

④ 線切割一個月能割多少

一般機床一小時可以做3000-4000MM²，*24減去一天的編程時間，穿線空走時間再*30,就是你一月的加工量了。

⑤ 線切割 割鋁遇到難題 大家幫忙解決啊!!!急急

線切割割鋁最好的方法是不要導電塊。加個專用進電裝置專用導輪，使線切割機適回應鋁加答工的特殊要求。
因為如果不用割鋁進電器，線切割機床用普通鉬絲割鋁的時候，很傷導電塊，而且極易斷絲。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨損，同時使鉬絲與導電塊產生放電現象，導電塊很快產生深溝。用於切割鋁材料時，由於鋁的導電率比一般黑色金屬導電率高，且材料硬度又比較軟，因此用常規線切割時由於導電率較高，容易引起鉬絲與工件短路。 切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷。

⑥ 線切割每分鍾割多少平方mm

120平方mm。

一、小批量：報價=(產品橫截面積/1200)X5 ，其中：每小時加工1200平方毫米，可直內接收費5-15元）

二、大批量容（工時計演算法）：加工工時=產品截面積/（1200-1800），其中：1200—1800為不定參數，可折中取1500。

一般對於快絲加工可以報0.01元/mm，批量大可以報0.005元/mm，也有直接以10元/H進行計算的。

慢走絲根據精度、加工走刀來進行報價，如：割一刀0.03元/mm， 修一刀為0.038元/mm， 修二刀為0.045元/mm，修三刀為0.055元/mm。

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比如：如果小批量加工，零件料厚低於20MM的，一律按照20MM厚進行計算，高於20的則按實際材料厚度計算。

因為線切割的設備種類按加工精度可以劃分為：快走絲、中走絲、慢走絲三類。所以其加工效率、加工精度差異很大，需要根據零件實際需求進行報價。

⑦ 快走絲線切割加工電流是多大

如果是中走絲，正常加工知電流3.5-4.5，切割效率一般120mm2/min。快絲正常加工電流2.5左右，不要大內於3，切割效率一般容50mm2/min。

線切割的正常電流需要看是什麼機器，參數很多的不是光電壓和電流控制的。機床狀態好電流可以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過這個電流相對小了點，效率低，一般都用6A以上電流加工。

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⑧ 有誰知道線切割.慢走絲.中走絲.快走絲.一個小時最高可以割多少平方毫米

泰州晨虹數控線切割機床快走絲機床的速度是150mm²/min，中走絲線切割機床的速度120mm²/min

⑨ 線切割機床都有哪些安全指導

線切割機床（簡稱WEDM，屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化）氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是*個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。
線切割機床安全指導：
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
1）檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，並保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，並將高頻脈沖電源調好。
3）檢查工作台縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤後，方可開機。
4）安裝工件，將需切割的工件置於安裝台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝台不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正後才能切割。
5）切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
6）工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作台及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，並定期洗清工作液箱）過濾器，更換工作液。
7）經常保持工作台拖板）滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
8）如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，並及時調整。
9）每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對控制台裝置的精心維護，保持清潔。
11）操作者不得亂動電氣元件及控制台裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。
12）工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動面擦乾凈，並加好油認真做好交接班及運行記錄。