線切割導電塊怎麼選

A. 線切割導電塊有 幾種材料，那種性能優越

一般都是鎢鋼的，耐磨性好，用的久一些，有的地方還是找磨床自己做的，那種導電性沒有鎢鋼的好，且容易出現線痕，不好用

B. 線切割導電塊哪種材料的質量好

目前市場上用的全是鎢鋼的．也許有別的村料．但可能成本過高的原因沒用也有可能．

C. 線切割儲絲筒導電塊的問題有什麼簡介

導電塊問題是電氧化鋁在鉬絲上大量附著影響了鉬絲的導電性能引起線切割短路不停機，是氧化鋁在線切割導電模鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能，會導致硬質合金導電塊的快速磨損和各個導輪的快速磨損。目前有主要解決方案是線切割儲絲筒進電。但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題，所以到目前為止還沒有很好的解決方案。
導電塊問題需要完全解決得通過以下幾個方法解決，但現實操作不太可取。
1、購買專用線切割鉬絲。以改善附著問題。
2、更換導輪為紅寶石材質的。這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3、調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好先對切割其他材料降低點參數。
4、調整乳化液的比例，加入更多切割鐵質材料時的舊乳化液。這個比例比較難調，需要經驗與嘗試。
數控高速走絲在加工電火花機過濾器切割鋁材料時，導電塊磨損的特別嚴重的原因是因為切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。
這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易粘付在電極絲上，導致電極絲高速運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨損嚴重。同時電灼物顆粒較大，充塞在溝槽處會使加工間隙容易堵塞，電極絲容易卡斷。
另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊運動時形成火花放電，使導電塊磨損的更快。所以在一系列的因素影響下，線切割導電塊跟導輪的極易出問題。

D. 線切割連接導電塊是每根線的作用

一根是高頻負極，一般接在最前面，靠近切割面的地方。
後面的兩根是斷絲識別的連接線，也就是用來判斷是否有鉬絲用的，根據電路的不同，有些廠家的只有一根。
連工作台的就是高頻正極線了。

E. 線切割導電塊火花好大~ 換了新的也一樣拜託各位大神

1導電塊質量不行，導電塊要求烏鋼地質。 2，看割的是什麼工件，一般來講割lu件的導電塊 會有火花的出現。因此割lu件特別損耗導電塊，如果不注意，絲把導電塊割了就容易產生斷絲的現象。

F. 什麼是線切割導電塊呀

線切割導電塊就是高頻電源通過它連接鉬絲就把電傳導給了鉬絲，一般用鎢鋼內做成，也可用線切割加容工成，一般線切割導電塊這東西挺貴的，不過剛才看了下你說的堅諾士，感覺堅諾士那的線切割導電塊還是蠻優惠的，他們是廠家自己生產的，原裝正品，價格方面肯定會優於其他的線切割導電塊的貿易商。

G. 什麼是導電塊線切割導電塊有什麼性能

導電塊，又稱給電子，給電塊，電極等。線切割導電塊是用硬質合金，即鎢鋼材料所做的，硬度大，密度也大，有多種外形的，圓的，扁的等等。外形小的像一顆紅棗，但是拿起來卻很沉，這就說明了導電塊是用高端材料鎢鋼所做的。 那麼線切割導電塊是什麼原理呢，以下做出具體分析： 一根是高頻負極，一般接在最前面，靠近切割面的地方。 後面的兩根是斷絲識別的連接線，也就是用來判斷是否有鉬絲用的，根據電路的不同，有些廠家的只有一根。 連工作台的就是高頻正極線了。

H. 線切割導電塊打火是怎麼回事

1 、線切割加工鋁的時候導電塊和鉬絲就愛打火。

2 、導輪軸承壞了鉬絲抖動的厲害專也打屬火。

3、導電塊很久沒有更換鉬絲和導電塊接觸不良。

4、鉬絲在線切割加工中起到很關鍵的作用 、質量不好的鉬絲很容易出現花絲 、燒絲 、斷絲 、鉬絲拉傷 、鉬絲損耗過大…等現象，從而影響機床加工的效率和質量 、建議大家選用質量較好的鉬絲。

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解決方法：

1、檢查導電塊 、確保導電塊與鉬絲接觸恰到好處，如有導電塊質量問題建議更換好一點的導電塊

2、看是否為鉬絲質量問題 、如果同一盤鉬絲上到別的機床同樣情況 、而同一台機床換了不同鉬絲後不再出現花絲現象 、即可卻為鉬絲問題，

3、機床漏電 、機床絕緣效果不好 、導致漏電、也會出現花絲現象，可用萬用表測量機床各部位電壓 、看是否有漏電現象

I. 線切割導電塊安裝高多少最好

一般都是2塊，能碰到鉬絲就行。比導絲輪稍高點

J. 線切割一定要三個導電塊嗎

兩個吧！後面一個是斷絲保護的