激光切割OC是什麼

㈠ 什麼是屬性激光切割的屬性是什麼求答案

激光打標機和切割機X軸屬性
設置 X 軸相關屬性。其中使用選項只有選中時，X 軸才能使能，否則系統認為設備沒有X 軸，不會發出相應的控制信號。最小坐標：X 軸的最小坐標。Mark 軟體中以工作台左下角為系統坐標原點，此坐標值對應了軟體可以加工的圖形的最小坐標值。即如果某一個圖形的最小X 坐標值小於此值，則系統不會加工該圖形，並會提示錯誤信息。最大坐標：X 軸的最大坐標。此值對應了軟體可以加工的圖形的最大坐標值。如果某個圖形的最大X 坐標值大於此值，系統不會加工該圖形並提示錯誤信息。機械零點位置：設備的機械原點相對於左下角的X 方向距離。細分步數：X軸使用的電機採用的細分數。每轉距離：X軸電機旋轉一周時，對應的X 方向上移動的距離。回零方向：設定回原點的方向，向右為正值。補償：補償X 軸在運動時的機械誤差。
二,
激光打標機Y軸及Z軸屬性
LS3000激光切割卡,及3016激光攝像卡,都能支付三軸的,分另是X軸,Y軸,Z軸來區分,且這三個軸都具有平等設置權重,所以,只是X軸所有的參數調節,其他二個軸一樣有,在這里就不用再去細寫了, Y軸及Z軸屬性的修改和設定與X軸屬性是一模一樣的,只是看清楚接線就可以了,主要是看清楚是接了那一個軸的電機,不過目前市面的普通的切割機都是只有二軸控制的,一般也是接X軸和Y軸的,當然你相用Y軸或Z軸也是一樣的,但是為是和大眾化的習慣一樣,建議還是使用X軸和Y軸吧.因為我公司軟體安裝成功後,下位機里的系統參數黓認的就是X軸和Y軸.
三,設置加工參數設置激光打標機的價格運行參數。

㈡ 激光切割有什麼作用

激光來打標技術是激光自加工最大的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字元大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。聚焦後的極細的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在於標記過程為非接觸性加工，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品；由於激光聚焦後的尺寸很小，熱影響區域小，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。
激光加工使用的「刀具」是聚焦後的光點，不需要額外增添其它設備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產時不需人為干預。
激光打標技術作用：
激光能標記何種信息，僅與計算機里設計的內容相關，只要計算機里設計出的圖稿打標系統能夠識別，那麼打標機就可以將設計信息精確的還原在合適的載體上。因此激光打標軟體的功能實際上很大程度上決定了激光打標系統的功能。

㈢ 什麼是激光切割和線切割它們有什麼區別

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

線切割是指利用移動的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，從而切割出零件的加工方法。

區別：

一、原理不同

1、激光切割：利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。

2、線切割：靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產生高溫使金屬熔化或汽化。

二、特點不同

1、激光切割：材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

2、線切割：直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短。

三、應用不同

1、激光切割：由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

2、線切割：加工模具；加工具有微細結構的零件；加工復雜形狀的零件；加工硬質導電材料；新產品試制；貴重金屬下料。

㈣ 激光切割和線切割有什麼區別

激光切割：現在一般使用CO2脈沖激光器，好處是無論金屬、非金屬，都可以切割，而且如專果板材超厚，激光切割可以用屬「一次不行兩次」的辦法重復切割，直到將工件切下來，但那樣做比較浪費能量。 線切割：缺點是只能切割導電物質，而且在切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。但它的好處就是不管多厚，一次搞定，不過切割邊緣比較粗糙。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀^^），用於快走絲設備，優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用於慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一台慢走絲的價格等於5、6台快走絲了。

㈤ 什麼是激光切割

（1）激光切割的原理
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。
（2）激光切割的分類
1）汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）熔化切割
激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
3）氧氣切割
它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，而切割速度遠遠大於激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
4）劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。

㈥ 激光切割和線切割的區別

激光切割來：現在一般使用自CO2脈沖激光器，好處是無論金屬、非金屬，都可以切割，而且如果板材超厚，激光切割可以用「一次不行兩次」的辦法重復切割，直到將工件切下來，但那樣做比較浪費能量。
線切割：缺點是只能切割導電物質，而且在切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。但它的好處就是不管多厚，一次搞定，不過切割邊緣比較粗糙。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀^^），用於快走絲設備，優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用於慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一台慢走絲的價格等於5、6台快走絲了。

㈦ 什麼是激光切割機

激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率內密度的激光容束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

(7)激光切割OC是什麼擴展閱讀：

在定義上來說激光是指「原子受激輻射放大的光」。接下來我們來把這句話分欄位簡單的理解。

這里的「原子」是指構成「工作物（介）質」的最小單位，就像細胞是構成人體組織的最小單位是一個道理。

按照工作物質物態的不同可以把激光器最基本最簡單的分為固體、氣體、液體、半導體和自由電子激光器。

㈧ 激光切割機的cut健什麼意思

將xx 切開

cut的意思是「切開」

㈨ 激光切割是什麼樣的原理

激光是一種復光，與其他制自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相乾性。
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

㈩ 激光切割的特點是什麼啊

激光切割的特點是什麼
激光切割的主要特性
1. 激光切割的切縫窄，工件變形小
激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。 切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。 大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業製造系統佔有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。 激光切割無毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢於模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。
2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工
激光束聚焦後形成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供
（1）狹的直邊割縫；
（2）最小的鄰近切邊的熱影響區；
（3）極小的局部變形。
其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著
（1）工件無機械變形；
（2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；
（3）切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。

再次，激光束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而
（1）與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；
（2）由於不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；
（3）與計算機結合，可整張板排料，節省材料。
3. 激光切割具有廣泛的適應性和靈活性
與其它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。 首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用於一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。