氧氣切割有什麼技術要領
A. 氧焊切割的技巧和注意事項
氧氣瓶與乙炔瓶氣應距離5米以上，使用前檢查有無漏氣，還應准備滅火器。點火時，關專閉氧氣閥門，開啟乙屬炔閥門，點火後，先調慢風，將火焰調成藍色，約8厘米左右，切割時，開啟快風閥，就可以進行切割了。調火時切割時應注意：切割物較厚時，割炬盡量豎直，如如較薄，則傾斜。
B. 氧氣割有什麼技巧
氧氣瓶與乙炔瓶氣應距離5米以上，使用前檢查有無漏氣，還應准備滅火器。點火時，回關閉氧氣閥門，開啟乙答炔閥門，點火後，先調慢風，將火焰調成藍色，約8厘米左右，切割時，開啟快風閥，就可以進行切割了。調火時切割時應注意：切割物較厚時，割炬盡量豎直，如如較薄，則傾斜。
C. 使用氧氣切割需要注意那些點
氧氣切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點，它適用於切割厚度較大、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。除使用氣割加工煉鋼爐料外，還可以在廢鋼中割取有使用價值的板、型、管等材料，供生產使用。所以氧氣切割是廢鋼鐵加工的主要方法之一，目前在金屬回收部門應用十分廣泛。
進行氧氣切割工作前，要有瓦檢員對氣割工作地點及附近的風量、風速及風流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度進行連續檢查，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度分別不超過0.8%、0.5%.0.0024%任何一項超限都不得進行工作，每間隔30分鍾應有瓦檢員對瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度進行檢查，任何一項超過上述規定標准都必須停止氣割工作。氧氣切割下方部位10m范圍內嚴禁存放易燃物品。工作前應將工作地點及附近前後10m井巷范圍內的易燃物品清理干凈，施工地點應盡量遠離電纜。若條件不允許，應加防護措施，避免工作中損壞電纜。氣割工作地點應有供水管路，有專人負責灑水。工作地點應至少備有兩個8kg乾粉滅火器。切割前、對下方管線、設施進行保護，在沒有保護或保護起不到作用時應及時停止施工，待管線、設施保護妥當後，方可繼續施工。
氧氣瓶與乙炔瓶氣應距離5米以上，使用前檢查有無漏氣，還應准備滅火器。點火時，關閉氧氣閥門，開啟乙炔閥門，點火後，先調慢風，將火焰調成藍色，約8厘米左右，切割時，開啟快風閥，就可以進行切割了。調火時切割時應注意：切割物較厚時，割炬盡量豎直，如如較薄，則傾斜。
防護
氧氣調到0.5Mpa,乙炔調到0.001-0.1Mpa,多厚的鋼板調多大火焰,用中性焰預熱，紅焰焰的立馬開氧氣，割出來的渣子聽到颯颯的聲音就行了，把槍把端正，火焰離鋼板2-5mm向前走
D. 氧氣怎樣切割金屬
氧氣切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點回，它適用於切割厚度較大答、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。除使用氣割加工煉鋼爐料外，還可以在廢鋼中割取有使用價值的板、型、管等材料，供生產使用。所以氧氣切割是廢鋼鐵加工的主要方法之一，目前在金屬回收部門應用十分廣泛。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，是金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
1、預熱
氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度----燃點（對於碳鋼約為1100~1150℃）
2、燃燒
噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
3、吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
E. 氣割的技術要領
開少許丙烷或乙炔點火,然後慢慢開預熱氧,將火收至你所須火焰(一般使用回收至中性火為佳,火焰有焰心答、內焰、外焰)
在切割時
蹲姿：倆手放在倆腿外側或內側，倆手以倆腿為著力點。左手食指和大母指捏住切割氧開關，右手抓住槍柄，左手向右、右手向左少許用力，然後將火焰移至切割處開始預熱——開切割氧：切割時如果從左向右，左手就要比右手用力大些；若右向左則相反！！！（也可一手一腿為著力點）
站姿：你可以以左手肘部與腰部結合為著力點或以右手肘部與腰部結合為著力點 ，或倆手與腰都可以，其他要領一樣。
在加工過程中，以工件為依託也可，特殊情況下你還可以以你的左右手腕為著力點！！！
割距在10-20MM之間
以上你可以試著操作一下希望對你有幫助。
得多練，熟能生巧！！！！！！
F. 如何調氧氣切割
通常說的抄氧氣切割使用燃料是襲乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易。先開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。
G. 什麼是氧氣切割關於氧氣切割的一些資料！
氧氣切割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離材料的熱切割，又稱氣割或火焰切割。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。被氣割的金屬材料應具備下列條件：①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
氣割 - 氣割的優點：
1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;
3. 設備費用比機械切割工具低;
4. 設備是攜帶型的,可在現場使用;
5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;
6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;
7. 過程可以手動或自動操作.
氣割 - 氣割的缺點：
1. 尺寸公差要明顯低於機械工具切割;
2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;
5. 切割高台金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;
6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.
7. 氣割不推薦用於大范圍的遠距離切割.
H. 氧乙炔切割方法
氧乙炔切割方法——普通環形割嘴貼近切割陳偉國（浙江省紹興市富利達絲綢印染有限公司312000）按常規，切割中厚板，割嘴與工件應保持3～5mm的距離，主要是為了防止在切割過程中切口邊沿發生熔化、增碳。在實踐中，筆者認為割嘴距離可接近到0．5～1mm，甚至與鋼板接觸。因為從理論上講，純氧氣流從跨亞音速孔道中噴出，如果氣體壓力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，氣流中會出現較強的沖擊波，使熱量損耗，噴出氣流變粗，橫向膨脹，發生紊亂而導致周圍氣體的進入，從而降低了切割氧的純度，影響切割速度與質量。起割後割嘴貼近鋼板，實際上是出口噴管的延伸，由於這種延伸盡可能地減少了理論上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常規需選用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧氣壓力為0．5～0．7MPa，而採用貼近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧氣壓力0．4～0．5MPa。具體操作方法：預熱至紅熱狀態，起割，待擊穿後割嘴垂直下降至距鋼板0．5～1mm處，為防止邊口熔化、增碳，可調小預熱火焰。因此時金屬在純氧中燃燒，本身也是一種放熱過程，預熱火焰只要能保證順利切割即可。
I. 氧氣切割包括哪三個過程各個過程作用
乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。
原理和過程
鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。