癢乙炔的切割最大厚度是多少錢

1. 求教關於氣焊作業中氧氣乙炔的消耗量 用氧炔焰切割鋼管/鋼板，厚度12毫米 我該怎麼計算氧氣乙炔的

這個消耗量取決於你割炬、割嘴的型號大小、開啟氧氣、乙炔的流量大小、個人技術、切割速度等很多因素有關系。

這里割炬的數據表供你參考：

2. 手工氧乙炔切割一套多少錢

這個很便宜的，割炬看你用多大的，直接上某寶看就是了，一般30割炬六七十，還有氧乙炔減壓器100來塊，還有就是氣管，看你要多長，幾元錢一米

3. 手提式氧乙炔切割機能切鋼板嗎

當然可以了。切割鋼板常用的
割炬
有3個型號：
G01
-30、G01-100、G01-300，型號後面的數字表示切割厚度專，例如G01-30割炬屬，最大切割鋼板厚度是30毫米。根據要切割鋼板的厚度選擇割炬。對於手提式/攜帶型切割設備，G01-30割炬就足夠使了。

4. 氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的

氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的
就看你使用的多大的割炬或是多大型號的版割嘴，也要看切割權的工件厚度是多少了。
假如切割的工件很厚（大約14毫米以上）就選用大點的割炬或選用大點孔徑的割嘴，就要把氧氣減壓器的低壓表調至0.2-0.5MPa，乙炔減壓器的低壓表調至0.05-0.1MPa。
常用的數值是，氧氣0.2MPa，乙炔0.05MPa。

5. 切割230mm厚的鋼板,成本是多少

主要看使用設備，一般中厚型鋼板切割採用數控火焰切割進行作業。

成本主要在用氣量上，以乙炔、丙烷、天然氣為主。其中乙炔最貴大概切割230MM板每小時成本在140元左右，現在工業用氣被新能源代替根據新華網北京9月22日電一種可替代乙炔、節能環保的新型工業切割綠色分布式供氣系統由北京疆探科技有限公司歷時12年成功研發並投入使用。如果使用這種切割方式成本在每小時在16塊錢左右。

傳統的工業燃氣使用最廣泛的就是乙炔（電石氣），自從19世紀面世以來，就開始用於金屬切割、燒焊，至今已有100多年歷史。但是乙炔存在生產工藝復雜，製作成本高；生產和使用過程中的安全系數低，易回火，易爆炸；高耗能、高排放，污染嚴重等缺點。

近年來，世界各國都在以丙烷、丙烯、天然氣、石油氣及其他燃氣取代乙炔。我國從上世紀90年代初開始推廣乙炔氣替代品，主要是以丙烷（液化石油氣）為主。之後提出要研發安全、穩定、節能、減排，保護生態環境的新的工業燃氣生產理念。

據北京疆探科技有限公司董事長邱允浩日前在北京舉行的新型工業燃氣現場展示暨新聞發布會上介紹，生產過程是這樣的我們彊探科技是致力於研發，生產，銷售為一體的新能源科技公司，現在公司給咱們這個火焰切割機床配備了供氣系統。用水做燃料。可以大大的減少了生產成本。人工。急產急用，非常安全。包括切割質量和速度也比傳統有很大的進步。
從2014年以來，中國能源建設集團，中國第五礦集團，包括北京上海，河北等都陸續使用新能源的進行作業。
用水代替傳統燃氣的優勢
節能～我們主要是做氫能源研究，我們公司發明這套供氣系統，它生產出來氫和氧的混合氣體，可以代替傳統的切割用氣乙炔丙烷，但是它成本低節能是傳統燃料的85%.普通自來水水就可以實現生產。
安全～它是一種無壓氣體，及產即用，徹底解決傳統乙炔丙烷瓶的爆炸風險和危險。
環保～原料是水和電，水變火，火做完以後變成水，零碳排放，零污染，不像傳統燃料，釋放大量有害氣體對員工造成身心的傷害～

不產生任何廢氣廢渣，切割效果明顯優於乙炔。其預熱和切割速度快、切面光滑整潔，不積碳、不硬化、不掛渣、易清理，即可減輕工具磨損，還能進行鑄鐵切割。產品解決了同類燃氣能割不能焊的難題，不僅焊接成型好，還能進行燒結、熔煉、打孔、烘焙、矯正、連鑄和帶水作業，而最主要的是不見明火不燃燒且不回火。

工人現場演示切割效果顯示，該產品爆炸極限范圍極小（1．3％－7．3％），火焰最高溫度可達3450℃，無毒、無污染，使用一瓶相當於乙炔8瓶以上。實驗還顯示，使用新型工業燃氣節能減排效果極其明顯。

據悉，這種新型工業燃氣已在航天六院等單位實際使用，效果顯著。

6. 自動氧氣乙炔切割能割30毫米厚的鋼管嗎

可以的，氧氣乙炔切割的原理是鋼板在燃燒，放出熱量對下層金屬預熱，放熱反應，再厚的也可以割。

7. 氣割用的氧氣和乙炔的價格是多少啊

簡單 ：氧氣一瓶《10兆帕》20元 乙炔一瓶《2兆帕》100元
一般情況下 一瓶乙炔燃燒配兩瓶氧氣是剛剛好的

8. 氣割最大能割多厚的鐵

看到一篇文章，一起分享一下 氣割機切割最大厚度到底有沒有「上限」： 氣割機切割（火焰切割機）最大厚度到底有沒有上限？此類問題武漢領航數控的數十位資深的技術研究人員曾幾度研究深探過。通常，行業中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是： ① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗； ② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。 切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。 如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。 整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。 為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。 大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。 氣割機要切割更厚的板，可以！關鍵就是要突破以上的一些技術難題。

9. 火焰切割最厚能切多厚鋼板丙烷-癢

火焰切復割是利用氣體制火焰（如氧乙炔火焰）將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然後再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走，並釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割最大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般最大為50-60㎜。