線切割粗超度一般是多少

『壹』 線切割割出來的東西粗糙度可以達到多少如題 謝謝了

快走絲最高7級，慢走絲象磨床粗砂輪磨出來的一樣，，但要多修兩刀

『貳』 線切割後表面粗造度值是多少

一般情況下,普通快走絲加工出來的粗造度在2.5-3.2之間,特殊的具有自動修刀的快走絲內(或者叫容中州絲,國標上沒有這樣的機器)一般可以達到1.2-1.8,慢走絲起碼要求是0.8以上,高檔的可以達到0.03以上(特殊材料)

『叄』 電火花線切割加工能達到的精度和表面粗糙度是多少

目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。

一般磨削為Ra1.25～0.16微米。

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

(3)線切割粗超度一般是多少擴展閱讀：

電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）；

和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

往復走絲電火花線切割機床

往復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6～12 mm/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。

1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。

1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。

隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。

同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。

但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。

『肆』 線切割粗糙度R能達到多少

快線切割粗機糙度在Ra1。25到2.5 慢線切割機粗糙度Ry0.4左右

『伍』 關於線切割的表面粗糙度問題。最近讓別人給加工了一個鈦合金的零件，應該是線切割的。但是切割表面也太粗

普通快走絲確實表面非常粗糙(不會比這個好多少)，但是一般能看到明顯的切割版紋路。這個上面切割權紋路不可見，有點怪怪，可能是加工人員沒有加工鈦合金的經驗，機器參數調整有問題導致的吧。

你這個零件，看結構也可以數控銑削加工，做下來會漂亮得多，當然成本會比線切割明顯高。

『陸』 線切割中粗糙度um:Ra1.6 是什麼意思

哎呦 簡單的說 這個1.6 如果你的圖紙上標出1.6 這個出超度 那就沒關系的 線切割談粗超度 簡直是無稽之談！！

『柒』 線切割加工所得的粗糙度能達到多少

電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統把零件的電加工技術帶進了「微細」、「精密」的微觀尺寸時代。
隨著電子、醫葯、鍾表以及軍事工業對微小零件加工要求的提高，促使慢走絲線切割機床越來越朝著尺寸微細（如0.03mm窄逢，內角半徑≤0.03mm）、工件加工高精度（輪廓誤差≤1mm）和最佳的加工表面質量（Ra≤0.05mm）
http://ke.machine365.com/doc.php?action=view&docid=14295

『捌』 線切割加工200到500mm 之間的工件，表面粗糙度高，參數怎麼設置

改善工件表面質量有很多方法，以下我就例舉幾條，你可以回去試一試，內 1、改用不同品牌的水質容乳化液。 2、每隔40天左右更般一次導輪軸承，減少絲的跳動。 3、改換使用用寶石導輪，減少導輪磨損，增加加工穩定性。 4、更換導電塊，保持加工電流穩定性。 5、每隔8小時，給各個運動部位潤滑。以上是機械部分的，下面是電器部分的。 1、改變電參數，使用高脈寬，小電流進行加工。 2、每隔30天清理一次電腦和主控制機箱。 3、切割厚料時，使用高電流，功放可以多開幾個；切割薄料時，使用小電流，功放不能多開。 4、電參數是脈寬：脈間=5：1 功放電流3-5A之間。如果是可以修刀的機器，也可以用小電流修一刀試試，HL、HF的機器就可以修刀。具體你自己試一試就可以了。

『玖』 中走絲線切割粗糙度問題

中走絲線切割表面粗糙度變差切割液使用時間過長，濃度不合適—-保持冷卻回液濃度在11——12.5%，必答要時更換切割液。主導輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量。工件變形—避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。

選擇好的中走絲線切割機可以省掉很多的麻煩，蘇州隆凱科技始終秉承「產品性能穩定、品質卓越」的經營理念，以核心技術為動力，不斷開拓創新，致力於機床數控系統產業發展。精湛的技術優勢和完善服務體系，我們有實力承諾為合作夥伴提供高品質的數控設備。


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『拾』 線切割和銑削哪個效率高啊，粗糙度只要求1.6

只要求1.6？這還低是怎麼的，這是中走絲線切割和銑床能達到的最高光潔回度了，如果嚴格要答求的話很難達到。至於效率不一定，看什麼活，線切割雖然慢但要看上銑床要加工幾刀，線切割通常都是一刀成的，不過這光潔度要求嚴的話一刀成恐怕不行。