數控火焰切割機用什麼支架
我是學數控加工與抄維護的,和你的差不多。我剛上一年(三年制),考了autocad中級等級證,其它的還沒考,不過不用考英語等級,我最頭疼英語。你是學數控火焰切割機的,也許那方面有等級證要考。還有計算機輔助製造(cam),也是必考的。
問題問的不是很清楚
在排除新割嘴有重大問題(一般不會有)後,首先檢查各種氣體氣壓、閥門開啟情況,保證流量,調好預熱焰,再開切割氧,使切割氧吹出的圓柱直且長,無發散狀刺焰即可。
❷ 數控火焰切割機
數控火焰切割機也叫氧割,是一種利用預熱火焰將鋼板便面某一點加熱到燃點(1000℃左右),然後在燃點充高壓氧進行助燃,使鋼板燃燒形成切口的切割方法。數控火焰切割機的調試從步驟上可分解為兩個步驟,分別為調火和試火。調火是基於切割材料厚度的基礎上,通過觀察對切割火焰的溫度有個大體的了解,以達到適合的溫度要求;而試火則是正式切割前的實驗,即通過小線段的切割嘗試了解一下切割的實際效果.。當然,在具體執行數控火焰切割機前期火焰調試之前,為保證設備的正常運轉,一些細節的把握也同樣值得大家注意。為便於火焰調節,數控火焰切割機專設了試火功能操作,在系統開機主界面狀態,按"試火"鍵,系統進入試火界面,按"點火"鍵,系統會自動打開點火、點火乙炔、預熱氧和燃氣乙炔,如需打開切割氧可打開控制面板右下角的切割氧開關來調節切割氧的大小.按"返回"鍵可以結束試火。數控火焰切割機火焰調節,即調整乙炔及預熱氧的閥門開度以調試火焰,此時還可以檢驗割嘴是否有堵塞現象.切割氧一般均將閥門開至最大後不再調整.試火和預熱時,控制系統不自動打開切割氧,如需要打開切割氧,可以手動打開操作面板上的切割氧按鍵。切割機中,氧氣與乙炔全都由電腦控制氣閥來實現其開與關,割槍上的相應開關,只用來調節其氣量大小及二者的比例,一旦調好就不要再隨意調整,更不可將其用作氣閥開關。在系統進入自動切割後,如果預熱時間結束,而待割件仍未預熱好,也可採取預熱加時的方法進行預熱延時,待預熱好後再進行切割。切割氧在機器開始切割走動時,閥門會自動打開。
數控火焰切割機坡口切割技術是指除機械結構的無限回轉裝置外的功能延伸性開發項目，主要是通過數控火焰切割機操作系統（控制器）和坡口切割套料編程軟體綜合編譯實現。火焰坡口切割在鋼結構、鈑金加工、機械製造等多個領域均有較突出的實際意義。武漢華宇誠數控科技通過近兩年時間的研發及產品製造檢測，所推出的華宇誠G系列數控火焰切割機http://www.hycsk.com/category-14.html多軸聯動坡口加工功能，具有多項自主專利技術，相關切割工藝和加工效率均為業界領先水平，其通過控制火焰割臂的無限回轉和擺角以實現切割斷面的坡口加工及控制功能，能實現管材、板材、方管等多種材料的坡口斷面切割加工。公司旗下YC-III控制系統集成坡口切割套料編程軟體是數控坡口切割實現高效自動切割的核心技術，無論管材還是平板數控切割，要提高坡口切割的生產效率，有效節省鋼材，就不能停留在數控系統或控制器上進行手工編程和單件切割，要使用坡口切割套料編程軟體，在計算機上進行坡口設置和套料編程，在數控切割機上實現各種坡口的連續切割，才能有效提高切割效率，節省鋼材。
為方便用戶企業深入全面了解數控火焰切割機坡口程序編譯及問題處理，下面我們將分兩方面簡要說明YC-III型控制系統數控火焰切割機的坡口加工優勢。
❸ 數控火焰切割機可以使用什麼氣源
數控火焰切割機可以使用三大主體氣源。
l．工業用乙炔：乙炔也稱電石氣，質量比氧輕。在常溫常壓下是無色的。是一種危險的易爆氣體，當溫度超過200-300度時乙炔會發生放熱的聚合作用，放出熱量又進一步聚合。若在此過程中不能將熱量急速排除，聚合作用的增強和加快，會使乙炔的溫度升高，從而導致危險發生。工業用乙炔，其含有較多雜質，如硫化氫、磷化氫等，故具有強烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶裝乙炔就是利用其溶解於丙酮中的性質來貯存和運輸的。
2．工業用氧：氧氣是無色、無味的氣體，它本身不能燃燒，是一種活潑的助燃氣體。氧氣貯瓶最高壓力為150個大氣壓、容積為40升。氧氣瓶出口處裝有減壓器，以便把高壓氧降低到所需的工作壓力，約3-4個大氣壓並使壓力保持穩定。
3．丙烷：常溫下為無色、無臭氣體。易燃、易爆，化學性質穩定。在650℃時分解為乙烯和乙烷。丙烷主要存在於油田氣、天然氣、煉廠氣中。與空氣混合能形成易爆混合物，遇熱源和明火有燃燒易爆的危險，極限為2.1%-9.5%。與氧化劑接觸猛烈反應。密度比空氣大，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。丙烷在低溫下容易與水生成固態水合物，引起輸氣管道的堵塞。
數控火焰切割機數控切割機就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
❹ 我想知道數控火焰切割機的構造那位能幫忙
這是一種大型結構簡單的一種床子,主要用於船舶結構,等切鋼板用.
結構簡單的很.
工作的地專方是兩條軌道中屬間的部分,有支撐鋼板的支架,機床主體是橫在兩軌道上,完成Y向工作,而這種床子相當其它數控的刀子就是個噴頭使用要注意清理容易塞,豎在機床主體上.用皮帶連接.完成X向工作.可以上下.
其實這種還是比較簡單的一種數控看起來大而已.
如果解釋不清楚還是找張圖看下.就一目瞭然了.
❺ 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
(5)數控火焰切割機用什麼支架擴展閱讀
操作注意事項：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
參考資料來源：網路-數控火焰切割機
❻ 做數控火焰切割機用什麼程序好
火焰切割？？怎麼不是激光切割。。。。火焰切割和激光切割比有什麼優點么？它是否有成熟的市場？是否得到顧客認同？？什麼都考察下再做吧！！
❼ 數控火焰切割機用的什麼操作系統
工業控制計算機的就是應用Windqws-XP系統，優點：就是工業控制計算機，專功能強大，運算速屬度高，維修方便，
典型的機型：國外：海寶，國內：上海交大方菱
還有就是ARM機：ARM機又分ARM7和ARM9，優點：成本低廉，但是只適合於經濟型的切割機
國內系統，一般用ARM，如北京是ARM7，深圳ARM7，上海F2000系列ARM9。
根據機子的成本和配置，基本能夠判斷出切割機所用的操作系統。
❽ 數控火焰切割機的構成的過程是是怎麼樣的
數控火焰切割機【http://www.hycsk.com/category-14.html】主要組成部份分為機械部份和電器部份兩大部份組成：
機械部份又分為：切割機橫梁、導軌、割槍、拖鏈、拖架等！其中導軌部份又裝有齒條和電機驅動部份，橫梁部份通常也裝有齒條、驅動電機和直線導軌，有的還裝有傳動鋼帶等。
電器部份又分得很細：數控系統，電機傳動、割槍升降，調高部份等組成！
一、數控火焰切割機的主體結構
機械部分整體機架採用龍門式結構，箱形橫梁固定在兩端縱向車架上，隨車架在導軌上做縱向進給運動，即縱向切割。橫樑上面有2條高精度的線性導軌，通過滑塊，柔性連接裝有火焰割炬和升降機構的連接裝置。與線性導軌平行方向用螺栓固定傳動，由電機、減速器控制步進的大小，通過齒輪與齒條的傳動，帶動連接裝置，沿著線性導軌橫向運動，因此火焰割炬和升降機構隨同連接裝置同步運動，即割炬進行橫向切割。而升降機構內又有自動控制和手動控制系統，主要由絲杠螺旋傳動，控制升降機構做上下調節垂直運動。
二、驅動部分結構設計
(1)輪體結構
滾輪組合裝配，它是整機驅動的關鍵部件，包括主軸、軸承、輪子等。考慮到輪體在此設備的作用與一般機械設備有所不同，首要條件是穩、准、無噪音。經分析論證，輪體採用了新型結構，使之輪體運動成為線形軌跡，輪體的結構改進後，整機運動避開了製造加工誤差和安裝誤差所帶來的不利因素，使得運動更加平穩和靈活。
(2)縱向驅動
主傳動即縱向傳動部分，有主動小車和被動小車之分，均裝有驅動部分，即雙邊驅動。從而保證運動軌跡的准確性。
縱向傳動部分有減速箱、滾輪裝配。減速箱包括電機、減速器、齒輪，強力碟形彈簧可實現無間隙傳動。保證機體運行出現磨損後保持一定的傳動精度。齒輪與齒條的嚙合帶動滾輪組在縱向導軌上面做直線滾動，從而帶動整機的運動。主動小車兩端裝有水平導向輪，選用高精度滾動軸承、碟形彈簧、銅套、活動連板等組成，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，數控等離子切割機來保證主動小車與導軌可靠接觸定向，運動軌跡呈直線方向，使整機在運動中保持穩定的導向。而從動小車在橫梁長度方向無此限制，可以有效避免由於製造誤差、環境溫度、安裝誤差等因素引起結構長度、位置的微小變化及帶來的過定位干涉。整機雙邊驅動、單邊導向，在兩端小車有微小的不同步時，由松下伺服驅動電器及步進電機調節補償，使兩縱向小車完全同步，以保證縱向切割的精度。小車的兩端面分別裝有除塵裝置，隨時刮掃積聚在導軌表面上的雜物。
(3)橫向和垂直方向驅動
橫向驅動採用交流伺服減速電機、齒輪、齒條，通過齒輪齒條的傳動而形成了橫向運動。垂直方向驅動採用了交流伺服減速電機和螺旋傳動。與螺母連接的是六邊形稜柱，並由4個軸承滾輪定向，隨螺母在絲杠上做升降運動。只有主動割炬上的升降驅動與橫向驅動連接在一起，其他均單獨裝在另外相同的連接裝置，並與橫向連接裝置可鎖緊或脫離。
三、其他結構設計
(1)基礎固定結構設計
地基導軌是基礎，是保證整機能平穩地工作和有良好的運動精度重要組成之一。主要包括導軌、縱向齒條、地基、固定導軌裝置。其設計要點：除滿足一般設備基礎設計涉及的條件和要求外，還要根據設備自身的性能的工作場地的條件來酌情處理。
(2)其他附件
如穿線管、懸掛式電纜氣路支架、電纜線吊鉤、操作台、主溜板、副溜板、板料支撐架、氣路滑道，它們都是整機不可缺少的附件，每個小裝配件如果能夠靈活運轉，密切配合，對主機都起著不可忽視的作用，有待於進一步的研究。
四、結語
數控火焰切割機機械結構的合理性和運動精度直接影響整機的性能指標和可靠性，進而影響產品質量和企業效益。在切割機的設計中，借鑒了國內外同類產品的先進結構，力求結構簡單合理，性能先進穩定，可大大降低生產成本。