線切割下模錐度怎麼計算

Ⅰ 線切割凹凸模合用怎麼算錐度

你說的是在一塊材料上一次套切出凸模和凹模來?要先切凸模時，不能切錐回度，因為凸模不能是帶錐答度的，只有把凸模切下來後，再將凹模再轉一圈切出錐度來。凹模的錐度一般取2～3°就可以了。凹模口留夠直口，下面的切錐度就行了。

Ⅱ 線切割怎麼算錐度

線切割錐度一般有二種辦法： 1.用CAXA做二個程序，用上下異形做。 2.等錐度，.用CAXA做一個3B程序，加一個錐度參數就成了。

Ⅲ 線切割錐度的公式怎麼算~~

錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制（例：°30』＝1．5°） 。 逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小 （倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可 作變錐切割。參照附例1。 〔注2〕：選取此項菜單可作上下異形加工，File2為工件上面圖形，將游標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按ESC即可顯示上下 圖形疊加。參照附例2。 〔注3〕：作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。 〔注4〕：按三下ENTER修改，對於小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償。對於搖擺絲架模式，則只對 U向作了導輪切點的補償。 〔注5〕：一經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小於所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。如果只希望某指定圓弧作 等圓弧切割，其餘按正常錐度切割，則可在3B指令文件中該指定圓弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可參考例附1變錐切 割。 〔注6〕：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確），可先切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電 腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。

Ⅳ 線切割加工錐度的計算公式是什麼

一、三軸、四軸、五軸控制系統的錐度數計算：此數決定錐度加工的斜度。
1、三軸、四軸錐度數A的計算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下導輪中心距離×1000
θ-鈄度角
①、由於四軸錐度的不動點在下導輪與銅絲的相切點，而工件與此點有一定距離，故斜度會使工件的尺寸發生一定的偏移，要消除這個偏移，可在間隙補償，凹凸參數的變更中解決，由<1>式可知，工件在安裝架的尺寸偏移為：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下導輪中心到到工件底面的距離。由於凸凹程序補償R的正負，此偏移數可能是正偏，也可能是負偏，故不同情況處理方式不一樣。
②、當A'=H'·tgθ>rmo+δ時：（rmo為鉬絲半徑，δ為放電間隙）
切割正錐：凹模：切割參數取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割參數取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ
切割倒錐：凹模：切割參數取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ
凸模：切割參數取凹模，則H1=H'·gθ+rmo+δ
③、當A'=H'·tgθ 切割正錐：凹模：切割參數取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割參數取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ
切割倒錐：凹模：切割參數取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ
凸模：切割參數取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
式中：H1-間隙補償量。
2、五軸錐度數A的計算方法：
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
180000-上下導輪中心到不動點的距離
B-厚度級數，只能選1、2、4、8之中一數。
其中①、錐度數A不受加工程序中的R數（即償半徑數）的影響。
②、B的選取應盡量取小。B的選用是為了擴大加工范圍用的，用時應注意加工工件的厚度，B=1時厚度不限，B=2時，
厚度在90mm以下是沒問題的，B=4時，厚度在45mm以下沒問題，B=8時，厚度在22.5mm以下沒問題,否則切割中可能會出現異常情況.
3、軸控制系統Y軸方向不能進行錐度切割。

Ⅳ 線切割錐度計算

錐度切割的加工要點，對於錐度切割，回其尺寸往往難以控制，答且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。

計算加工要點：

（1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；

(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量工業自動化網，採用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；

(3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量；

(4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。

Ⅵ CAXA線切割錐度怎麼計算！

〔注1〕：錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制（例：1°30』＝1．5°）
。
逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小
（倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可
作變錐切割。參照附例1。
〔注2〕：選取此項菜單可作上下異形加工，file2為工件上面圖形，將游標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按esc即可顯示上下
圖形疊加。參照附例2。
〔注3〕：作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。
〔注4〕：按三下enter修改，對於小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對u向和v向都作了導輪切點的補償。對於搖擺絲架模式，則只對
u向作了導輪切點的補償。
〔注5〕：一經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小於所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。如果只希望某指定圓弧作
等圓弧切割，其餘按正常錐度切割，則可在3b指令文件中該指定圓弧的3b指令段前插入er字母即可，其操作方法可參考例附1變錐切
割。
〔注6〕：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確），可先切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電
腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。

Ⅶ 線切割錐度如何計算

錐度切割的加工要點，對於錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切專割相比低很多，尤其是屬在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。
計算加工 要點：
（1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程 中的平均電壓；
(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量工業自動化網，採用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；
(3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。

Ⅷ 線切割的錐度公式是什麼

錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制（例：1°30』＝1．5°） 。
逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小 （倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可 作變錐切割。參照附例1。
〔注2〕：選取此項菜單可作上下異形加工，File2為工件上面圖形，將游標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按ESC即可顯示上下 圖形疊加。參照附例2。
〔注3〕：作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。
〔注4〕：按三下ENTER修改，對於小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償。對於搖擺絲架模式，則只對 U向作了導輪切點的補償。
〔注5〕：一經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小於所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。如果只希望某指定圓弧作 等圓弧切割，其餘按正常錐度切割，則可在3B指令文件中該指定圓弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可參考例附1變錐切
割。
〔注6〕：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確），可先切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電 腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。

Ⅸ 線切割凸凹模同出所需要的錐度怎麼計算

用 凹凸模的單邊配合間隙+鉬絲直徑+放電間隙 除以 工件高度再用 反三角函數 計算出 單邊角度

Ⅹ 線切割快走絲割錐度要設置那些參數，那些參數是怎麼算的呀。謝謝

編程時：

○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。

○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。

線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8范圍內。錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。 工件厚：所割工件的厚度。基準面高：下絲輪的中間到托板的距離。 導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是15.5。 絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。

導輪半徑，工件厚一般要搞准，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量准填准，幾個之間好像沒有什麼特殊的關系，都是系統參數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。

從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。

(10)線切割下模錐度怎麼計算擴展閱讀：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。