線切割脈沖間隔如何計算
① 線割脈沖間隙怎樣調是不是那個數字1-9的那個按鈕
不知道你使用來的是什自么操作系統？現在線切割的操作軟體很多，不太一樣。一般來說，脈沖間隔要看你所切的工件的厚度來調整。切厚的工件時，脈沖間隔要調的大一些，以利於切割碎屑的排出。切薄的工件時，脈沖間隔可以調的小一些，可以提高切割的速度。所謂厚薄是指在50mm一下的工件，可以算作薄的工件，50mm以上的工件就要按照厚的工件來加工。不過你可以試著來切，看看多大的脈沖間隔能夠切割的平穩，速度快，慢慢摸索，取得經驗，以後再給干時，心裡就有數了。
② 線切割快走絲怎麼算間隙一切為二什麼意思.
這個原因有很多，比如整桶鉬絲的松緊度不同，還有切削液中的雜質，或者是電流，脈沖寬度和間隔不同等都會造成你說的情況。
③ 線切割的脈寬脈間怎麼調
脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
④ 線切割300mm的工件，脈沖間隙和脈沖倍寬怎麼調。
主要是經驗；
脈寬脈間的比例在4：1---6：1之間
脈沖間隔和脈沖寬度的調整應該根據要切割的專工件的厚度來屬調整。
厚的工件，脈沖寬度和脈沖間隔要調大
薄的工件，脈沖寬度和脈沖間隔要調小
你可以試試應該就能解決你的問題了
⑤ 線切割控制櫃。脈沖間隙脈沖寬度是什麼意思
脈沖間隙:
脈寬和脈間是抄電火花加工最重要的兩個參數之一，其他還有峰值電流，以及極間電壓等。
脈寬和電流決定了放電能量，脈寬越大，單個放電能量越大。但是還有配合適的脈間，脈間過大效率太低，脈間過小，消電離不充分，碎屑來不及排出，導致總加工速度降低，表面變差。和工件厚度沒關系。放電加工是一層一層打，只要條件允許，就是打到天長地久也行阿，多厚的厚度也能慢慢打去。
脈沖寬度:
脈沖所能達到的最大值稱為「脈沖寬度」.形狀、幅度和寬度是脈沖的主要參數.周期性重復的脈沖每秒出現的個數稱為「脈沖頻率」,其倒數稱為「脈沖周期」
⑥ 關於線切割脈沖間隔
換個間隔開關試試
⑦ 請問我用線切割割120mm高的工件,我的脈沖寬度和脈沖間隙應該分別打到多少切割速度最快啊
120MM高
小意思
不用可以去調
電壓什麼的不用去管
電流3A左右
脈寬加大
脈間加大
才120就換油換絲的話
我割400高
600高
不是要換機床了
水一定要沖好
其他的不重要
電流表要穩是第一
⑧ 線切割割120脈沖間隙和寬度調多少割的快
不知道你光潔度高吧！！脈寬和脈沖試著調！！脈沖一邊調到10 脈寬調到4 8 16