線切割工藝有什麼要求
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切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。
『貳』 數控線切割加工的工藝准備包括哪些內容
大致如下圖
『叄』 請問線切割機加工工藝中，是不是一定要鐵或鋼才能加工，其它材料是否可以為什麼
線切割是用電腐蝕加工的 所以能夠加工 導電的金屬
『肆』 我想開個線切割加工小作坊，應該注意什麼需要具備哪些要求
1.做線切割最重要的是信譽！！！不能怕承擔責任，畢竟線切割經常會因為種種原因。割錯內工件，這時候容就考驗到處理失誤的能力了，要想盡一切辦法來彌補。
2.承諾什麼時候交貨就一定要准時，畢竟到線切割是最後一道工序，廠家肯定急著要發貨。時間很重要.
3.要有耐心，一年中會有幾個月是淡季，要堅持下去.
4.先期要有一部分流動資金，做線切割一般是一年一結賬，所以前期的電費，鎳絲費，工作液費要自己先墊付了。
5.記賬要記得清清楚楚，這要結賬時可以省掉很多麻煩。
6.圖紙要保管好，一般廠里圖紙上的基數有點機密的，要注意.
『伍』 請問各位大蝦，線切割是什麼工藝請不要從網上粘貼復制，謝謝！
線切割是電加工的一種，按其走絲速度分為快走絲和慢走絲兩種，快走絲床子效率高精度低價格便宜，慢走絲床子加工效率低精度高價格昂貴。其原理就是通過電極絲（多為鉬絲也有銅絲的）與可導電的工件接觸放電腐蝕對工件進行成型加工。在有些地方也稱線切割為特種加工，線切割和電火花成型加工現在在機械行業應用越來越常見，特別是模具行業基本上都要用到的！
『陸』 闡述中走絲線切割機床的工藝要求有哪些
目前，中走絲線切割機床的多次切割技術有了長足的發展，加工質量的明顯提高引起了眾多製造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割後工件表面光潔度雖然提高了，但該類機床的切割精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進一步提高。 究其原因在於：大多數「中走絲」機床都是對現有的高速電火花線切割機床運絲系統進行了改進，但其基本結構仍沒有質的變化；由於電極絲的反復使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙並最終降低了切割精度；多次切割加工對於大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。 對於凸模加工，工藝性較強，操作經驗很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經驗。此外有關理論修正量與實際修正量的差異與規律及中走絲線切割機床的放電機理等問題還有待於進一步改進。 ①機床本體方面：按國家相關標准嚴格控制機床的製造精度，特別是提高機床的定位精度和重復定位精度，同時也選用台灣或日本進口線性滑軌、精密絲桿，進行螺距補償或者閉環控制等。使前後二次切割軌跡完全一致； ②運絲系統方面：中走絲線切割機床採用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。 ③脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。 ④變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規准合成將伺服參數寫入加工參數資料庫。 ⑤冷卻系統方面：改變常用的粗放冷卻方式，採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的順利進行。 ⑥控制軟體方面：中走絲線切割機床提供開放的加工參數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件，合理設置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等，並開發了相應的多次切割智能資料庫。
『柒』 線切割加工需要注意哪些事項
切割加工需要注意的事項如下：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
10、加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因並作出正確處理後，方可繼續加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時，經過處理後必須確認沒有任何干涉，方可繼續加工。
12、修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。
13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件台。