線切割有高頻不能切割怎麼回事

1. 線切割不能割工件是為什麼

在你的機床允許的行程范圍之內，你要疊幾塊都是可以的！一般可以到150左右的高度！（這里講的是機床性質較好的！）
1。查看是否是工作液的密度不理想！可添加工作液！！
2。檢查高頻線是否接觸不良！
3。查看控制台，它是由，控制器，高頻脈沖電源和驅動電源3個組成！以往我們在加工工作的時候，如果遇到只有高頻（就是只有火花）且高頻正常，但是在加工的時候就是不走，那麼就是驅動電源台出了問題！我們首要檢查的就是它！
但是如果是驅動良好，在校工件的時候火花也正常，就是在加工的時候，開始一段時間正常，到後面就割不動，（這就是這位朋友上面提的問題!)這里你要檢查以下幾個地方，
A。控制器。一般當你待加工的工件超過50MM的時候，加工速度你一定要調到適當的位置。
B。高頻脈沖電源台。檢查你的功率輸出是否全部開起，電壓是否開到適當位置。脈沖寬度調到適當，脈沖間隙調到適當。（使用說明書是有介紹的！）
注意了，有的控制台是有是有割精細工件和粗糙工件的按鈕的。加工速度是不一樣的。而且，在你割較高工件的時候卻開《加工精細工件》的按鈕。而且各項電壓。脈沖寬和間隙以及功率都沒設置好的話，那麼就和容易出現上面那位朋友遇到的問題！這個問題遇到了，處理的好的話只是斷斷絲而已，嚴重的話可使待加工工件報廢的程度！想想，如果你割得是模具的重要部件，那材料肯定是貴的沒話說。

2. 線切割在電機關閉的情況下，高頻一直有，是怎麼回事

換向的時候，行程開關的信號不能傳輸到控制板，這是導致高頻在換向的時候不停止的原因。內
換向容斷電，即絲不是正常轉速時就停止切割，這是保證切割質量，保持不斷絲的必要條件。斷電的原理是只要行程感應開關，KA3和KA4中有一個是動作狀態，向切割面提供高頻電源的繼電器就會斷開，間隙里就不會有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說明KA3和KA4動作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，"自校"開關是專門設置的代替高頻繼電器令高頻強制接通的。當發現換向不斷高頻時，要分別證實一下單板機，高頻繼電器，"自校"開關和走絲電機的接觸器（KM2）對高頻的控製作用，如果同時失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某一隻已經擊穿，此時加到絲和工件間的不再是脈沖源而已經成了一個直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流表和電壓表的顯示也與正常時有很大區別，此時可以通過各路功效的選通開關一一試驗，把已擊穿的一路關斷也就行了。

3. 線切割高頻關了還有高頻怎麼回事

功放管擊穿了吧
把所有的功放管開關都關閉試試
用萬用表測量一下看哪個管子擊穿了回
在鉬絲不答接觸工件的情況下測量一下兩根高頻線上的電壓
什麼型號的床子，最好把高頻控制櫃的電路圖發出來，我給你分析一下，告訴你查哪裡、怎麼查

4. 線切割為什麼有是有高頻有是沒有高頻

一條是采樣線，負極到線架導電塊的，正極到機床工作台上的，一條電極線線切割無高頻無回進給。電答極線控制高頻的，首先檢查你的電壓電流表，看看有無，其次正負極線路，采樣線控制加工跟蹤信號反饋的；正負極線一般都有兩條，如果采樣信號斷掉就會出現沒有進給

5. 線切割加工為什麼高頻不起作用

一.檢查高頻電脈沖有無工作。二.檢查高頻電脈沖輸出線纜有無接好，有無斷裂。三.檢查控制電路有無受控。四.檢查繼電器。

6. 線切割有高頻不切割，能空走，什麼原因

這個具體看 如果是HF電腦機 很有可能是參數亂了 如果別的軟體就是線斷了

7. 線切割無高頻是什麼原因

線切割無高頻無進給，

首先檢查你的電壓電流表；

其次正負極線路，正版極到機床工作台權上的，負極到線架導電塊的；

正負極線一般都有兩條，一條電極線，一條是采樣線。

先看有沒有保險絲壞了，接著就是你機床上一個導電線有沒有練著或者是鬆了，還有就是中間的橫梁是不是一根沒放，電流就傳不過來。

8. 線切割一直有高頻

換向斷電，即絲不是正常轉速時就停止切割，這是保證切割質量，保持不斷絲的必版要條件。斷電權的原理是只要行程感應開關，KA3和KA4中有一個是動作狀態，向切割面提供高頻電源的繼電器就會斷開，間隙里就不會有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說明KA3和KA4動作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，"自校"開關是專門設置的代替高頻繼電器令高頻強制接通的。當發現換向不斷高頻時，要分別證實一下單板機，高頻繼電器，"自校"開關和走絲電機的接觸器（KM2）對高頻的控製作用，如果同時失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某一隻已經擊穿，此時加到絲和工件間的不再是脈沖源而已經成了一個直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流表和電壓表的顯示也與正常時有很大區別，此時可以通過各路功效的選通開關一一試驗，把已擊穿的一路關斷也就行了。

9. 線切割手動放電有高頻,自動加工不走該怎麼解決

線切割切割過程中會遇到工件切割不動的情況，緊急情況下應換工作液。

切割不動或根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時。其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性。應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由於使用硬水沖液也會產生割不動的問題）。

工件和機床床上接觸了也會切不動，不要把工件和床身接觸就解決了。檢查脈沖電源的取樣電路正常與否，測量取樣電壓；檢查變頻電路有無接收到取樣信號；檢查變頻調節電位器以及線束的連接松動；檢查相關的連接器的是否松動和接觸可靠性。

線切割機床使用時應檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。

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線切割保養要點及注意事項：

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

2、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

3、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

4、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

5、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

6、在檢修機床、機床元件、脈沖電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。 

7、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。 

8、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。 

9、停機時，應先停高頻脈沖電源，後停工作液，讓電極運行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦凈工作台及夾具，並潤滑機床。

10. 線切割 有高頻 不切割 取樣線沒斷

分三部份抄檢查：
1.手工在工件上試切高頻有沒有火花，及電流表電流的大小是否在應該的范圍內。不對的話高頻部分有問題。
2.合上步進電機的開關後，檢查工作台是否被鎖定，鎖不住的話，電機驅動部分有問題，能鎖定而控制台計數有變化而工作台不動，是控制台信號沒有送達過來。
3.將兩個取樣線一直送到控制部分的兩個頭處，
在開高頻情況下，用萬用表量是否有電壓信號過來，無有電壓，是取樣線不通，有電壓信號過來的話，是處理這個信號的相關元件有故障。