線切割割出來活大直徑怎麼改
你的半徑補償絕對設置錯了，照你說的，你的半徑補償一定是1mm 而不是你用的鉬絲半徑！你在仔細看看！你真是太有才了！！10mm 割出來14～15mm你不是一般牛！
Ⅱ 鉬絲直徑變大，線切割設備如何調整
鉬絲變大，主要影響對尺寸的精度。比如找中心，鉬絲的半徑就要按照新的鉬絲尺寸來計算。
Ⅲ 線切割割圓直徑會大2.3mm改變走絲方向後會小2.3MM
是逆時針方向還是順時針方向大或小的？直線好的，圓弧就不好了是嗎？精度不好了。調節X或Y絲杠的螺母。
Ⅳ 線切割的參數怎麼設定
一、線切割的參數設定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。
2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。
3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。
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一、技術參數：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8
脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：
開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。
應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）
應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
Ⅳ 線切割花鍵如何修改大小徑
在CAXA畫圖中，選擇參數二，可以手工輸入齒根圓、齒頂圓直徑。
Ⅵ 線切割割內孔時如何消除突出的進刀線
你可以參考我對 "線切割割圓有個突出來槽怎麼解決呀，求高手。。" 的回答有圖解！
主要還是解決好過切的問題。
Ⅶ 請問線切割在切割鋁的時候該如何設置（40mm厚）
線切割不能來切割生鐵，因為生源鐵裡面有些不導電的雜質。銅，鋁都可以切，但比較傷鉬絲，傷導電塊，損耗比較大。
因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生氧化鋁。氧化鋁的硬度是相當高的。會把機床的導輪和導電塊割爛。而且切割速度也不快。
任何切割都損傷導電塊，只不過在切割鋁時產生的氧化鋁是一種硬度高、導電差的物質，會附著在導電塊上，影響導電性能，降低加工效率，增大導電塊和電極絲的磨損。加工鋁材時，加工一段時間就要用草酸清洗導電塊，會提高加工效率，也是對導電塊的保護。
鋁：對導電塊的損傷很大。
鑄鐵：裡面有雜質，不導電。
線切割只能加工導電的東西。
銅和鋁的電導率都很高，加工時須要選擇比較小的電流值與脈寬值，脈間值也不能太小。觀察一下斷絲點是否有燒結的痕跡、測量加工前後的銅絲直徑以此來判斷各個參數的值。
Ⅷ 線切割快走絲割出來的東西尺寸不準怎麼回事
尺寸大小和鉬絲直徑也有關系，不知道你用的是鉬絲是多少的。補償多少也要根據鉬絲直徑多少算，假如補償0.1沖頭小了，補償應加大而不是減小
Ⅸ 線切割切活，尺寸不對怎麼修改尺寸
具體說以下
Ⅹ 線切割割材質硬的活怎麼調參數
調大切割電壓,增大脈寬,減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不版然,再調整。不過這樣切割面權會很粗糙鉬絲消耗也會加劇(老闆要罵),得找到經濟的平衡點。 建議:電流別超過3A。 價格=面積X單價 快走絲(割一刀)單價的報價: 1.普通鋼質 工件高度在100mm以內 單價一般為0.004 工件高度在100mm以上 單價一般為0.006 2.特殊材質(如不銹鋼、銅、鎢鋼等) 單價為以上單價的1.5倍至2倍 中走絲(割一修一)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.008 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.012 中走絲(割一修二)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.01 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.015 如果工件是批量的.可視情況打0.8-0.9折.