切割機激光灼傷怎麼處理

Ⅰ 激光切割機切碳鋼時總是有燒邊怎麼辦才好

金屬激光切割機在加工鈑金時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，粵銘激光提醒在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。
解決方案
1.金屬激光切割機在碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。
2.金屬激光切割機在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。

Ⅱ 用激光切割機切割或者焊接金屬時候有燒灼痕跡嗎

激光切割復只是高能量把物體切開，制光切過去肯定是比較光滑的啦，理論上的燒痕肯定有，只是目視不明顯吧。焊接一般有加焊條什麼的，是要把2個物體連成一塊，焊接過程就是讓接觸處剛好融化到可以連接的程度，在它冷卻時就會形狀各異了，所以工作面難免有瑕疵，要不焊接還要拋磨干嗎哦

Ⅲ 激光切割機的常見故障和處理方法都有什麼

激光切割機的使用中，因連續使用時間長，工作環境灰塵大，操作人員素質低，因而經常出現問題，哪么出現一些常見問題該如何處理呢
第一，正常的開機無程序作：
出現故障表現：
總電源開關指示燈不亮，主板指示燈不亮，面板無顯示，電機驅動器指示燈不亮，機器內有嗡嗡聲。
故障原因：
解決辦法|總電源接觸不良，直流供電電源損壞，控制面板故障，電機驅動器故障，機械故障。操作人可一步步解決。
具體的檢查方法：
1、觀察目測機器上的指示燈，觀察故障部位，總電源開關指示燈不亮，查220V輸入電源是否接觸不良或電源保險是否燒斷，主板LED燈不亮或控制面板不顯示，查直流5V、3.3V電源輸出是否正常，電機驅動器指示燈不亮，？？查36V電源輸出是否正常，注意檢查電源是否正常時，應將任意一根電源輸出引線斷開測試，以判斷是電源還是被供電部件的故障。
2、檢查所有顯示正常，如果能聽到明顯的嗡嗡聲，一定是機械故障，用手推小車和橫梁是否
順暢，有否阻擋物。看是否有其它東西檔住。
3、檢查電機軸是分開，，同步輪是否出現松動，
4、檢查主板，電源，插頭上連接到驅動塊（器）的線或插頭是否接觸良好。
5、檢查驅動塊（器）到電機的線接頭有沒有斷開。主板到小板的18芯線是有損壞。有無沒插進去現像。
6、查看參數設置是否正確，左的側的參數相同，不同要改正寫入機器內。
二、面板無顯示及按鍵無法啟動:
故障現象：
最有可能是開機面板無顯示，按鍵失靈或無動作。
故障原因：
顯示控制塊供電不正常，控制連線接觸不良，面板有故障。
具體的檢查方法：
1.重新開機看橫梁與小車復位是否正常，無如動作，按開機無動作故障進行處理。
2.按下開機復位按鈕，按動機器面板上的方向鍵及功能鍵，看是否正常，按鍵是否能自動復位，有無異向。
3.查看連接顯示控制上的，插口，接頭是否松動，無接觸。
4.更換顯示控制塊，查看是否有顯示，控制塊上的指示燈是否亮，不電源是否正常，
5.更換數據線。
6.1.03主板測量P5是否有電，電壓是否是5V。如不正常，檢查5V電源輸出，無輸出換5V電源。
7.如有顯示，按鍵無動作，更換一個按鍵膜，看是否正常。
8.如還是一樣不動作，只有換一塊主板來測試一下。
第三，、連續出光、發光斷斷續續、電流不穩或不受控制：（這一個問題在皮具激光切割機上也會出現）
故障現象：
均為出光不正常，在高壓側，串入電流表，可見電流表顯示異常，要不就長時間有電流，要不就時有時無，有時還不受控。
故障原因：
主要原因是激光器類型選擇不對、激光電源故障，主板、接線板、損壞或者是控制線連接以及冷卻水循環系統故障引起。
主要檢查排查方法：
1、參數設置中，看激光器類型是否正確，它是連續發光故障的主要原因。
2、拉動九蕊控制線，看是否有控制線松動。連接不可靠。
3、將電源上的控制線（DB九蕊線）卸掉，用點射開關點射出光，以分析是電源還是主板故障。
5、點射也不正常，說明電源有問題。
6、電源正常時，接上控制線，用萬用表測量接線板上開關控制引腳，不發光時，正常電壓在4伏以上，低於3伏，主板輸出就不正常了；發光時，該腳電壓應該在2伏以下，高於2.5伏輸出就不正常。
」。
9、舊機型拔掉主板連接激光電源的數據控制線，再開機，如仍有激光出，激光電源故障。
10、調整電源內標識為IP的電位器，來改變是否預是流是否過高，或更換激光電源。
11、拔掉激光電源控制線，不再發光，證明為主板故障（老式機高壓打火，極易出現此故障）。
四、復位不正常、開機小車或橫梁抖動、開機撞牆
故障現象：
開機復位方向錯誤，小車、橫梁抖動，復位小車或棟梁撞牆；電機運行時能聽到明顯的嗡鳴聲。
故障原因：
這類故障，接的線是否接觸是良好。
8、開機查看抖動出現在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊主要發生在更換主板和電機驅動器、重新接線後，參數設置不對或接線錯誤引起；其次是機械、感測器、電機驅動器以及驅動器連線松動故障。
排除方法：
1、如果更換主板或驅動器後，出現復位不正常，首先應該檢查參數設置是否正確，通過更改主板參數，就能解決復位不正常問題。
2、關機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物清除或整理好，查看左側張緊輪是否很緊。
3、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈有無被卡住。查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大於2MM，查看兩側的支座輪有沒損壞
4、看導軌上的灰塵是不過多阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。
5、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換滑塊。
6、檢，推動是否順暢。
7、檢查電機於驅動器（塊）連）是否存在故障。可以互換的測試，找出問題存在於電機還是驅動器（塊）。
9、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。
10、復位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數是否有誤。感測器線斷或感測器損壞，磁鐵是否在合理的位置。
YM機型出現不復位時，要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數據線。
13、如問題仍然存在，可能為主板故障，更換主板。
11、感測器上的灰塵是否過多(光電感測器)。

Ⅳ 激光切割機加工時燒邊該怎麼解決

激光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況，嚴重影響產品的精度以及外觀，對於很多新手操機人員來說，不知道該如何解決。以下解決是激光切割機加工燒邊的知識。

原因分析：

1、激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。

如何解決燒邊以及掛渣問題：

激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。

2、激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。

有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。大族粵銘激光總結。

Ⅳ 用激光切割機切割或者焊接金屬時候有燒灼痕跡ma

火焰切割有明顯的燒灼痕跡。激光切割基本沒有。進一步了解，你可以去看一回下激光答切割後的效果的：網址：http://helaserx.b2b.hc360.com/

Ⅵ 激光切割機銅嘴發燙怎麼處理

調切割工藝啊，肯定工藝有問題。另外，不要一直工作，切割機也需要休息的

Ⅶ 激光切割機老是燒孔怎麼解決！

是穿孔燒孔嗎，那就降低穿孔功率、降低氣壓、延長時間