激光切割如何解決偏差
A. 激光切割機切割的時候越往後就越偏離了不準了,是哪裡的問題
X軸A1.A2不同軸,校正一下就行
B. 激光切割加工誤差達到了兩毫米誰的責任
激光切割的加工精度復是由加工機制性能、光束品質、加工現象而決定的整體精度。
即使按照程序進行切割,也有加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況採取對策。
1、加工產品的全體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區域形成的切口寬度所影響的。
雖然在相同條件下,對相同的加工物,使用同一偏置補償值可以確保其精度,但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定,而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化,所以需要定期檢查的偏置補償值。
2、加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方面的原因。首先,光束圓度和強度分布不均一,造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次,被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內,但由於熱變形等原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著,它受到線膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說,縱橫比越大,翹曲量就越大。採用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫,但還沒有完全解決問題。
C. 激光切割機切割過程中X軸出現錯位,Y軸是好的,該檢查的都檢查了 就是找不出問題,有沒有大神給點意見。
1. 檢查一下X軸編碼器線,還有插頭有沒有損壞。
2.檢查一下X軸聯軸器有沒有松動。
3.檢查一下X軸軸承和絲母座有沒有間隙。
4.檢查一下X軸設置參數。
建議你使用重復定位檢測X軸精度。
D. 光纖激光切割外軸偏差過大怎麼辦
Y軸運動偏差過大 用X軸的驅動和y的驅動調換下 就好了 調換時別忘了調運動方向
E. 激光雕刻切割機HB-1260光路偏差,如何調整。
反光鏡1,近點遠點打光斑在同一位置,然後調反光鏡2,同樣,然後再調Z軸光路垂直,光都沒問題那就是床子的問題了
F. 激光切割的時候焦點位置產生誤差,是什麼原因
多半是切割過程中產生的飛塵進入聚焦組合
導致位置產生誤差
可以擦下灰塵了
G. 激光切割機雙驅位置偏差過大怎麼解決
斷電重啟下
然後回原點校正
一般就好了
H. 激光切割工件位置偏移是什麼原因
毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一, 在激光切割加工中工件表版面過渡處有時會出權現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纖激光切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因:
當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化,並且蒸發,來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點:一是輔助氣體在當工件照射面氣化後,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體,熔渣冷卻後,會形成毛刺附在切割面上。二是設備本身,參數設定因素,以及日常使用技巧。因此,在客戶新購買光纖激光切割機後,一定要經過專業的培訓,再開始使用。
I. 激光切割過程中產生焦點位置誤差的原因是什麼
在激光切割過程中,產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多,這些因素可能造成激光焦點位置和理想給定位置發生偏差。這些誤差有些是具有規律性,可以通過定量補償方法進行補償,但一些誤差為隨機誤差,只能通過在線檢測和控制來消除。
只能通過在線檢測和控制來消除的隨機誤差有:
工件幾何誤差。激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件,由於各種的影響,加工對象表面具有起伏不平,且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形,對於1維激光加工,覆蓋件在壓製成型過程中也會產生表面的不平,所有這些,都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。
工件裝夾裝置產生的誤差。激光切割加工的工件是放在針狀工作台上,由於加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷,針床會出現凸凹不平,這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
編程產生的誤差。在維激光切割加工過程中,復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的,這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差,這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差,而有些示教編程系統也會引入一些偏差。
被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置(編程位置)發生偏差,加工人員和設計師在工作過程中應該多加註意。
J. 激光切割機切割精度及尺寸誤差受哪些因素
激光切割機皮帶傳輸一般多少都會有一點誤差的,可以通過調節機器軟體里的X,Y軸的脈沖來調節誤差。。