激光切割怎麼添加工藝2
激光切割設備自動編程怎麼增加，要看設置的程序是怎麼增加的，是累計增加還是重新開始。
㈡ 激光切割，切割板材時怎麼調工藝不掛渣不帶毛刺
薄板的話焦點其實調不調關系不太大。一般是先換換氣壓大小試試吧。厚板的話焦點和速度對掛渣的影響就比較大了。一般掛渣的話優先考慮是不是氣壓過小或者速度過慢。再不行就調調頻率，或者正一下光路。
㈢ 激光切割工藝參數
2MM鍍鋅板材，1000W功率如果有毛刺肯定是工藝參數調節的問題，一般切鍍鋅板材氣壓是關鍵專，比一般碳鋼要屬高些但是也不能像切不銹鋼那麼高，我的經驗是比一般碳鋼高3~4個就行啦~不會有毛刺了~~希望能幫助到你·~（如還有毛刺再說明下你的設置參數）
㈣ 激光切割切割工藝怎麼做
怎麼做？
當然是按照老闆的要求來做了
一般老闆都會給實物你，對你有要求的
㈤ 激光切割機工藝的加工過程是什麼樣的
是准備買機器嗎，如果是要買機器就要深入了解了，我是南京激光切割加工的（南京大韶機械科技有限公司），我們的工藝步驟是
1 .畫圖 （根據需要畫出CAD圖紙）
2. 排版 (選擇合適的材料大小，根據套料情況排出需要的材料）
3. 排版生成CNC, 然後導出到激光切割機
4. 激光切割機切割
加工過程基本就是這樣，但每一個步驟都有很多需要注意的事項。
㈥ 激光切割怎麼變更切割工藝
選雕刻
㈦ 激光切割的切割工藝
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。 熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：
⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。
⑵燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。
⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要佔到切割所需全部能量的60%左右。
很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
⑷在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高於激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。 對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。 1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置，由於激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可採用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然後調節割炬的高度，使焦點處於設定位置。
2、穿孔操作要點。世紀切割加工時，有的零件從板材的內部開始切割，這就要先在板材上打孔。一種方法是採用連續激光，在薄板上穿孔，可以用正常的輔助氣體壓力，光束照射0.2~1s就能貫穿工件，然後即可轉入切割。當工件厚度較大（如板厚為2~4mm）時，採用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質量，而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加並使切割速度降低。
3、防止工件銳角轉折處的燒熔。用連續激光切割帶有銳角零件時，如切割參數匹配或操作不當，在銳角的轉折處很容易發生自燒熔，不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差，而且還會影響隨後的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數，而採用脈沖激光切割時不存在銳角轉折處的燒熔問題。
