線切割進擊很快是什麼原因
你說的電極塊可能就是導電塊，是用來給鉬絲送電的，和線切割加工速度一般內沒有什麼關系。當容然了，如果導電塊和鉬絲接觸不好的話，也會影響切割的正常進行。再說一般一台線切割機床只有一個導電塊，另一個硬質合金塊是用來進行斷絲保護，而不是進行送電的。
❷ 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼
1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。
2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。
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快走絲加工原理：
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。
而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
❸ 線切割火花小是什麼原因
電脈沖線切割需要工件跟工作面板完全接觸，不然會接觸不良導致沒火花。還有，切割的工件大小，一般都是500乘以500乘以400的面積，高度越高火花越小，切的時間也最長。切割的脈沖電源功率功率越大火花越強，另外脈沖電源是有功放管子選擇的，是否開了最少的管子。
切割的如果是生鐵，因為有雜質也會導致美火花或者火花很小，這個沒辦法解決，只好人為的去用螺絲刀的挑絲。
電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
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線切割工作原理：
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡。
並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
❹ 為什麼線切割過程中會突然停機
停來機，是絲筒停還是數控上的自數字不走了。絲筒停了的話檢查斷絲保護部分，可以不開斷絲保護看停機，數字不走的話就查高頻部分以及取樣變頻部分。
線切割：線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
❺ 請教各位線切割鉬絲細的很快有幾種原因
將電流打小些,另外線切割的冷卻液不能太臟.割高工件細的快也是正常的,只要不斷絲就好.還有可能與鉬絲質量有一定關系,我叔叔做線切割一般用的是南京鉬絲,不容易斷絲.
❻ 線切割加工時步進電機不斷高頻行走, 變頻開80%跟空走一樣快跟沒有限速一樣
看看後面的轉向開關壞了沒有？是不是轉向的時候也有火花？基本都是這問題了
❼ 線切割快走絲的走絲速度跟什麼有關
走絲速度快慢跟電流有關有關。
快走絲加工原理
電火花線切割加工是通過電專極絲接脈沖電源的屬負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
所以，走絲速度快慢跟電流有關有關。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
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物理原理
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。
然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
❽ 數控線切割加工高活怎麼速度快
高速電源的線切割機床，比如速霸系列的線切割機，即使在割550厚的工件內時也可以割到容7000方每小時。360厚不算什麼，一樣割的快
1、改用不同品牌的水質乳化液。
2、每隔40天左右更般一次導輪軸承，減少絲的跳動。
3、改換使用用寶石導輪，減少導輪磨損，增加加工穩定性。
4、更換導電塊，保持加工電流穩定性。
5、每隔8小時，給各個運動部位潤滑。
以上是機械部分的，下面是電器部分的。
1、改變電參數，使用高脈寬，小電流進行加工。
2、每隔30天清理一次電腦和主控制機箱。
3、切割厚料時，使用高電流，功放可以多開幾個；切割薄料時，使用小電流，功放不能多開。
4、電參數是脈寬：脈間=5：1 功放電流3-5A之間。
如果是可以修刀的機器，也可以用小電流修一刀試試，HL、HF的機器就可以修刀。
具體自己試一試就可以了。
❾ 線切割加工速度調節怎麼調快
1、鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。
2、控制器上有個旋轉開關，向左旋迴轉慢，答向右快。
3、中走私一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。
4、導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。
慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
(9)線切割進擊很快是什麼原因擴展閱讀：
線切割物理原理：
1、自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
2、同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。
3、通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
❿ 線切割進行大厚度切割都有哪些原因及解決措施
線切割機在進行大厚度的切割時是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，厚度達到一定的程度，加工就會變得很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會產生斷絲。在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。所以大厚度切割的厚度有一定的制約值。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割困難產生的原因主要有以下幾個方面：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。