線切割紋用什麼拋光快

『壹』 快走絲線切割怎麼提高光潔度呢

那應該是換向紋，解決辦法網上很多，不過換切割液是一種，可以加一個自動緊絲裝置最好。另外脈寬小一些也可以。

『貳』 鋼樣用線切割切後表面有紋，氣體滲氮前還需要用砂紙磨光亮嗎

噢，我們學校不能這樣哎，看來只能用手磨了，再請教下，一般磨到多少目砂紙就可以比較理想的滲氮了啊，謝謝哦 看comma的留言 線切割一般有一定厚度的熱感應區 我沒有進行過滲氮工藝的研究 但是我認為按正常的金相制樣拋光 最後是i可以滿足你下一步工藝要求的 就鋼而言 1200號砂紙打磨過 就可以上拋光機拋光了daihaina77(站內聯系TA)Originally posted by heudjh at 2011-05-31 17:53:40: 看comma的留言 線切割一般有一定厚度的熱感應區 我沒有進行過滲氮工藝的研究 但是我認為按正常的金相制樣拋光 最後是i可以滿足你下一步工藝要求的 就鋼而言 1200號砂紙打磨過 就可以上拋光機拋光了 恩，不過，有人說磨的太光亮也不利於滲氮nwpu_ranger(站內聯系TA)Originally posted by daihaina77 at 2011-06-01 09:57:51: 求助各位蟲友： 鋼樣用線切割切後表面有紋，下一步需要氣體滲氮， 哦，感覺你懂的挺多了:P 知識面有限 能力也不夠 來木蟲 做些力所能及的 更重要的是學習 進步 我相信大家也都抱著這樣的心態 聞道無論先後 術業本有專攻 互相交流 拓寬視野 共同進步 也許就在那一次不經意的聊天交流中 靈感猶如那劃過黑夜的流星 閃入腦海 你說是嗎？

『叄』 請問一下線切割光潔度像鋸齒一樣一般是什麼問題

線切割分快速切割和慢速切割！快走絲只有中國才有價格便宜光潔度達不到鏡面主回要是因為答工藝問題，快走絲切割用的絲是通過絲桶反復旋轉來重復加工，所以加工的工件普遍都是換項條紋！這個是快走絲避免不了的問題！！所以光潔度底~~~慢絲是一次性的銅絲，所以效果要好的多，而且光潔度也高！但價格昂貴！

『肆』 線切割割這樣的光潔度全是好的嘛

線切割分快抄速切割襲和慢速切割！快走絲只有中國才有價格便宜光潔度達不到鏡面主要是因為工藝問題，快走絲切割用的絲是通過絲桶反復旋轉來重復加工，所以加工的工件普遍都是換項條紋！這個是快走絲避免不了的問題！！所以光潔度底~~~慢絲是一次性的。

『伍』 線切割後如何拋光

不明白 你所說的拋光指那種拋光、一般線切割出來的東西表面來說都是比較平滑餓、要想亮一點 可以用細砂紙來打磨下.

『陸』 請教了，快走絲線切割後，用什麼辦法拋光，來去除走絲紋路和提高光潔度啊 滿意給分！！

1，用力張緊鉬絲，張緊兩次
2，鉬絲張緊基本不跳動，紋路一般都是排銷不暢，佳潤的水基切削液效果不錯，割的速度快，排銷也好，紋路明顯變潛，甚至沒有
3，導輪軸承磨損，鉬絲張緊後也跳動比較厲害，更換導輪軸承，一般8個軸承
4，割完以後可以用稀鹽酸清洗或者表面活化劑，變得白亮比煤油好看多了，不過容易生銹必須馬上水洗去鹽酸，在烘乾水噴沙防銹油，還有鹽酸這些有害人體，需注意

『柒』 模具拋光用什麼方法比較快

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
拋光在模具製作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料製品的日益廣泛應用，對塑料製品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。
模具拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學鏡片模具常採用這種方法。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。
要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。
砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。
Ⅰ用砂紙拋光應注意以下幾點：
①用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
②當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
③為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。
Ⅱ鑽石研磨拋光應注意以下幾點：
①這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
②當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。
③每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成「橘皮」和「點蝕」。
④為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。
⑤當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。
⑶不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
⑷工件表面狀況對拋光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
超鏡面拋光時最重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10µ。（最理想是#1500(#1000)油石開始進行研磨。砂紙的號數依次為：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015） 最基本的原則，在進行下一步作業之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會達到好效果。要非常慎重不要重復修改（反復修改會影響品質問題）。

『捌』 蘇州仁光快走絲線切割速度這么快，用的什麼切割液

用普通皂化液和用水基液都可以，寶時格來調機的師傅推薦用水基，佳潤的水基液。割60厚以內的是可以割到一萬二千多方，上一次絲能割70萬方左右。但是太厚的不行，割500高的工件也只能割到九千方左右。

『玖』 這種線切割要做到表面光滑，需要怎麼調

1.切割絲不要太來松，低的走源絲速度可以使工件表面光滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固

『拾』 消除線切割不銹鋼表面紋路的方法

不銹鋼的表面問題，最簡單的就是機械打磨拋光，化學腐蝕次之。既然你是用線切割加工不銹鋼，那麼你加工的東西，應該不厚。試試砂紙，砂輪等，用它們磨切割面，條件好的話，可以買專業的機器。