線切割如何割好鋁塊

『壹』 線切割割鋁製品怎麼操作好

割鋁傷絲…不能割太快、加多點工作液、看導電塊會不會夾絲
記得採納啊

『貳』 線切割 割鋁遇到難題 大家幫忙解決啊!!!急急

線切割割鋁最好的方法是不要導電塊。加個專用進電裝置專用導輪，使線切割機適回應鋁加答工的特殊要求。
因為如果不用割鋁進電器，線切割機床用普通鉬絲割鋁的時候，很傷導電塊，而且極易斷絲。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨損，同時使鉬絲與導電塊產生放電現象，導電塊很快產生深溝。用於切割鋁材料時，由於鋁的導電率比一般黑色金屬導電率高，且材料硬度又比較軟，因此用常規線切割時由於導電率較高，容易引起鉬絲與工件短路。 切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷。

『叄』 聽說線切割割鋁比較麻煩

因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生內氧化鐵。那氧化鋁的容硬度那是相當的高的。會把你機床的導輪和導電塊割的稀巴爛。而且切割速度也不快。朋友如果是外加工的話，那你割鋁報價卡要注意了。。。。。。。。。。。

『肆』 線切割機床如何加工鋁產品

同鋼料一樣復割就好了制,但是要調整放電間隙。

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快線切割機床升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

『伍』 線切割 割鋁板有什麼技巧

常更換導電塊與電極絲的接觸位置

『陸』 線切割如何割鋁

主要因為鋁散熱速度比鋼等快得多,不用油試試.

『柒』 請問線切割在切割鋁的時候該如何設置（40mm厚）

線切割不能來切割生鐵，因為生源鐵裡面有些不導電的雜質。銅，鋁都可以切，但比較傷鉬絲，傷導電塊，損耗比較大。
因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生氧化鋁。氧化鋁的硬度是相當高的。會把機床的導輪和導電塊割爛。而且切割速度也不快。
任何切割都損傷導電塊，只不過在切割鋁時產生的氧化鋁是一種硬度高、導電差的物質，會附著在導電塊上，影響導電性能，降低加工效率，增大導電塊和電極絲的磨損。加工鋁材時，加工一段時間就要用草酸清洗導電塊，會提高加工效率，也是對導電塊的保護。
鋁：對導電塊的損傷很大。
鑄鐵：裡面有雜質，不導電。
線切割只能加工導電的東西。
銅和鋁的電導率都很高，加工時須要選擇比較小的電流值與脈寬值，脈間值也不能太小。觀察一下斷絲點是否有燒結的痕跡、測量加工前後的銅絲直徑以此來判斷各個參數的值。

『捌』 線切割割鋁的時候要注意些什麼怎樣才好割疊高的鋁

定時更換導電塊、另外還要定時拉緊鉬絲、貌似65這高度有點高、一般40高的都有點困難了、

『玖』 線切割割鋁塊參數怎樣調(鋁塊厚度約50mm)

功放管3到4 脈寬32 跟蹤70到75 脈間10到12 控制櫃有不同也說不大准 反正脈寬和脈間盡量大 電流要小 要不然很快就會燒導電塊

『拾』 你好請教一下線切割割鋁怎麼樣能提高工效，而不傷導電塊！謝謝！請賜教。

有專門用於線切割加工鋁活的電極絲，聽說管用。