數控等離子切割機怎麼設置單邊割縫
對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。
一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。
二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。
三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。
2. 等離子切割機怎麼設置不規則四邊形切割
根據你的板材厚來度 切割速度 還有空源氣壓強而定 而且不同型號的機型的弧壓也不一樣 一般來講都是 看在切割過程中的尾弧 尾弧後託大說明你的速度過快 在45度左右的尾弧即可 有些機型聲音也是一種特徵 聲音明顯刺耳且帶有切割過程中與鋼板切鋸聲 那就得把速度放慢 雖然能夠切割 但電極割嘴容易損壞 在操作不當的情況下可能把槍燒壞 聲音清脆不刺耳 弧壓高度在8至10MM之間 [同樣也是與板厚有關 板材越厚弧壓越小]
3. 數控等離子切割機切割各參數如何設定!
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小版於引入線權的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。
4. 這個數控等離子切割機如何使用，怎麼操作
需要編程的，要輸入參數才行。看這個東西像新的，看說明書操作吧
5. 數控等離子切割機割縫怎麼控制
答：數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響：
1.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿回傳答動，有的是塑料齒條傳動；
2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
6. 數控等離子切割機的割縫怎麼控制
數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響： 1.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳內動，有的是塑料容齒條傳動； 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
7. 數控等離子切割機的割縫補償怎麼對fastcam編程的程序沒有效果
fastcam軟體如果有加了割縫補償，數控系統再加割縫補償一般是無效的，因為是雙重加割縫，容易出錯，程序代碼如果出現G40,G41,G42，說明已經有割縫補償了，數控系統再加割縫補償應該是不起作用的
8. 數控切割機切割割縫補償值如何設置
割縫補償作為數控火焰切割機加工的一項工藝參數，是對數控切割加工精度在工內藝制圖上實現的一種修正容處理，對於很多習慣使用手工切割設備的企業及操作者來說，對於割縫補償的功能意義還存在不了解，這里xxxx想就其操作要點為大家作個綜合性的解答。
數控火焰切割機割縫補償功能在操作上需要注意的地方包括如下幾點：
1、設置了軟體補償以後一般不需要在數控系統上補償，否則補償重復尺寸就又會出現偏差了。但如果軟體補償在切割下來後尺寸還差一點，可以通過數控系統再補償。
2、如果通過數控系統補償，則應在軟體中把補償量設為零。
3、如果不能確定應該補償多少尺寸，可以在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量。
4、數控系統在處理小圓弧的補償時比較困難，如果圓弧比補償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數），對這種情況應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題。
9. 數控切割機的火焰如何調節割縫的大小是有什麼引起的
數控切割機火焰的調整方法：
根據燃氣與氧的混合比不同， 切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。
在運用乙炔的場合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。
內焰為乙炔與氧氣發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
在設置數控切割機割縫補償方面還有以下幾點需要引起我們的注意：
1、如果事先設置了軟體補償，那麼以後一般不需要在數控系統上補償，否則容易造成補償重復尺寸，結果就又會出現偏差了。但如果出現了軟體補償在切割下來後尺寸還差一點的情況，你就可以通過數控系統實現再補償。
2、在軟體中把補償量設為零之後，才能實現通過數控系統補償。
3、在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量，這樣即使不能確定應該補償多少尺寸也不需要擔心了。
4、數控系統也有難以處理的問題，比如，其在處理小圓弧的補償時就比較困難，這時候，我們就需要想起他辦法，當圓弧比補償半徑還小的時候，數控系統是切割不出來的，更不能實現正確補償（理論上半徑變成負數），在這種情況下就應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題和解決問題。
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對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。
一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。
二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。
三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。