電火花線切割通常採用什麼加工
電火花線切割加工的特點：
（1） 它以0.03～0.35mm的金屬線為電極工具，不需要製造特定形狀的電極。 （2） 雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的最小直徑R（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何復雜的開頭都可以加工。
（3） 輪廓加工所需加工的餘量少，能有效地節約貴重的材料。
（4） 可無視電極絲損耗（高速走絲切割採用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割採用單向連續供絲，在加工區總是保持新電極絲加工），加工精度高 （5） 依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調節。
（6） 採用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。
（7） 無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。
（8） 任何復雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批零件和試製品的生產加工，加工周期短，應用靈活。
（9） 採用四軸聯動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。
電火花線切割加工主要用於模具製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去製造沖壓模具的時間，縮短試制周期。
『貳』 數控電火花線切割的加工原理是什麼
數控電火花線切割加工原理
電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容：
（1）電極絲與工件之間的脈沖放電。
（2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動。
電火花線切割加工時電極絲和工件之間的脈沖放電
電火花線切割時電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。在正負極之間加上脈沖電源，當來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達10000°C以上，高溫使工件金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產生氣化，這些氣化後的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，並具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸，將熔化和氣化了的金屬材料拋出而實現對工件材料進行電蝕切割加工。通常認為電極絲與工件之間的放電間隙在0.O1mm左右，若電脈沖的電壓高，放電間隙會大一些。
為了電火花加工的順利進行，必須創造條件保證每來一個電脈沖時在電極絲和工件之間產生的是火花放電而不是電弧放電。首先必須使兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質消電離，即使放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處間隙中介質的絕緣強度，以免總在同一處發生放電而導致電弧放電。一般脈沖間隔應為脈沖寬度的4倍以上。
為了保證火花放電時電極絲不被燒斷，必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷卻。同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在7~10m/s左右。高速運動的電極絲，還有利於不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時也有利於把電蝕產物從間隙中帶出去。
電火花線切割加工時，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，並保證電極絲不被燒斷，應選擇好相應的脈沖參數，並使工件和鉬絲之間的放電必須是火花放電，而不是電弧放電。
電火花線切割加工的走絲運動
為了避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，影響加工質量和生產效率。在加工過程中電極絲沿軸向作走絲運動。走絲原理如圖b所示。鉬絲整齊地纏繞在儲絲筒上，並形成一個閉合狀態，走絲電機帶動儲絲筒轉動時，通過導絲輪使鉬絲作軸線運動。
X、Y坐標工作台運動
工件安裝在上下兩層的X、Y坐標工作台上，分別由步進電動機驅動作數控運動。工件相對於電極絲的運動軌跡，是由線切割編程所決定的。
『叄』 電火花線切割加工通常用什麼加工
通常用專用設備（火花機、線切割機）進行加工，加工的方式屬於 電腐蝕 加工。
供參考
『肆』 電火花線切割加工中,常用的電極絲材料是什麼
快走絲用的是鉬絲，低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極。
線切割加工通過電火花的放電原理對零件進行加工。將工件接入脈沖電源正極，採用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。
脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。
氣化後的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。
當下一個脈沖到來時，繼續重復以上的火花放電過程，從而將工件切割成形。通過數控編程來對金屬絲的切割軌跡進行控制。
(4)電火花線切割通常採用什麼加工擴展閱讀
電火花線切割分類區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
『伍』 電火花線切割時工件加工的裝夾方式，在線等
（一）電火花線切割工件的裝夾
電火花線切割加工工件的安裝一般採用通用夾具及夾板固定。由於線切割加工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。
1．對工件裝夾的一般要求
（1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理後的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。
（2）夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。
（3）裝夾位置要有利於工件的找正，且要保證在機床加工行程范圍內。
（4）所用的夾具精度要高，以確保加工精度。
（5）細小、精密及薄壁工件應先固定在輔助夾具上再裝夾到工作台。
（6）批量加工零件時，最好設計專用夾具以提高生產率。
2．常用的電火花線切割工件裝夾方式
（1）懸臂支撐，如圖3-22（a）所示。此方式裝夾方便，通用性強，適用於對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。
（2）兩端支撐，如圖3-22（b）所示。此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩定，定位精度高，適用於較大零件的裝夾。
（3）橋式支撐，如圖3-22（c）所示。此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用於大、中、小工件的裝夾。
（4）板式支撐，如圖3-22（d）所示。支承板按照常規工件形狀製造出具有矩形或圓形孔，易於保證裝夾精度，適用於裝夾常規工件及批量生產。
（5）復式支撐。此方式是把專用夾具固定在橋式夾具上，適用於批量生產，可節省裝夾時間且保證加工工件的一致性。
電火花線切割工件安裝後，應進行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃線法找正、固定基面法找正等。
『陸』 數控電火花線切割加工的特點是什麼，主要應用於何處
特點：電火花線切抄割襲技術是特種加工的一種，它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。
電火花線切割加工廣泛應用於汽車、機床生產、航天等工業領域。線切割技術通過對加工參數的合理優化和進行誤差補償，能夠完成高精度的加工，在機械加工領域占據了重要的地位。
(6)電火花線切割通常採用什麼加工擴展閱讀：
電火花線切割分類，區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
『柒』 電火花線切割加工主要應用在哪些領域
應用：機械加工、冷沖模、擠壓模加工。
特性：
電火花線切割技術是主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，受用范圍廣泛。
電火花線切割技術改變了過去用分開模和曲線磨削的加工模式，縮短了製造周期，降低了製造成本，配合精度高，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。
(7)電火花線切割通常採用什麼加工擴展閱讀
電火花線切割加工技術要點：
1、錐度切割相比普通切割排屑較難，可適當增加放電間隔，便於工作液帶走加工時產生的廢屑，降低斷絲情況的發生。
2、在加工熱處理變形大、鍛造性不強的工件時，切割產生的熱應力會導致工件變形，影響切割精度，可縮短上噴嘴與工件上表面之間的距離，使切削液能更為有效的對加工部位進行冷卻。
3、在滿足電極絲剛性的前提下，盡量提高電極絲的張力，減少單個放電脈沖的能量，有條件可採用微細鎢絲進行加工來減少電極絲在加工過程中的偏移量。
參考資料
網路-電火花線切割
網路-電火花線切割加工
『捌』 電火花線切割加工的原理是什麼
工作原理如下圖所示。繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件3由工作台按預定控制軌跡相對於電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
『玖』 線切割和電火花有什麼不同，電火花一般加工哪些產品
電火花從本質上來講包括成形加工和線切割加工
但是一般大家回都默認電火花加工答就是電火花成形加工
線切割加工和成形加工，原理都是一樣的，都是依靠瞬時高溫熔化氣化加工達到加工的目的
正式因為這個原因，所以導電金屬一般都可以加工而無視其剛度硬度等，被廣泛用於模具行業
成形加工是一種反拷貝加工，主要依靠電極形狀來保證零件的形狀，當然現在的數控技術也可以讓成形加工進行展成加工，形成一些復雜的形狀；
而線切割則是把成形電極編程一條絲線，一般慢走絲用黃銅絲，快走絲用鉬絲，直徑一般都很小，例如0.3MM左右，因此可以加工一些比較特殊的不規則的形狀
電火花加工產品，起始主要都是一些超硬難加工的材料，例如模具一類的，有深溝深槽，一般傳統加工無法完成的地方用電火花，否則從經濟面考慮，很不劃算的
電火花效率很低的
希望能幫到你。
『拾』 電火花加工電極的材料有哪些電火花線切割加工電極絲有哪些電火花加工與線切割加工各適合於加工什麼零
電火花加工常用的電極材料有紫銅、石墨，主要原因是導熱性好，導專電性好，以及易於屬加工，高質量的加工可能會用銅鎢合金，這種材料價格加高；電火花線切割加工的電極絲主要有兩種，慢走絲的電極絲一般用銅絲，只使用一次，不可重復利用，高速走絲一般用鉬絲，含一定的鎢的成分，兼顧韌性和高熔點，可以往復使用。電火花加工一般用於型腔，盲孔，自由型面的加工，而線切割用於切割，主要包含指紋面的零件都可以，包括圓柱、多邊形以及上下異性面等。當然這兩種加工方法都要求材料能夠導電，不到電的材料很難加工。