切割機線圈燒了怎麼辦

1. 電壓線圈燒壞是怎麼回事 詳細

電壓線圈燒壞是怎麼回事今天，同事說要試驗磨削機，讓去接上電線。我說你的電機是多少伏的，他說是 2 2 0 伏的。我說這還不容易，然後，我們就來到了試驗場地，我把電線接了具插座。然後當時試了試，轉的很好，就回去了。誰知道沒有過多長時間，也就幾分鍾的時間吧。電話就過來了。說是電機不轉了。而且他們把開關卸下了蓋子，發現裡面欠壓線圈熱的歷害。我說難道是接線太長？壓降太大了？於是就把電線截短。然後又接上，還是不轉。難道是開關壞了？然後就讓同事去找開關，他也沒找到，後來，我從原來定購的其它廠家的產品拿了一套。然後開始接線。突然我發現欠壓線圈的電壓是 1 1 5 V . 原來這是給美國發的開關，怨不得電壓線圈發熱呢。原來是電壓不對。想到原來試機時有過一個 2 2 0 V 的，於是就拆下來，裝上去了。電機開關處也不熱了。看來電壓高低一定要弄准了。特別是美國的電壓和我們的電壓是不同的，民用的它們一般是 1 2 0 V . 而三相的工業用電是 4 6 0 V . 下面是網上搜到的。 2 0 0 6 年 3 月 1 日美國電壓標准 ( A N S I C 8 4 - l a - 1 9 8 0 ) 的規定： 1 . 供電系統設計要按「范圍 A 」進行，出現「范圍 B 」的電壓偏差范圍應是極少見的，出現後應即採取措施設法達到「范圍 A 」的要求。 2 . 「范圍 A 」的要求： 1 1 5 ～ 1 2 0 V 系統：有照明時：用電設備處 1 1 0 ～ 1 2 5 V ；供電點 1 1 4 ～ 1 2 6 V 。無照明時：用電設備處 1 0 8 ～ 1 2 5 V ；供電點 1 1 4 ～ 1 2 6 V 。 4 6 0 ～ 4 8 0 V 系統： ( 包括 4 8 0 / 2 7 7 V 三相四線制系統 ) 有照明時：用電設備處 4 4 0 ～ 5 0 0 V ；供電點 4 5 6 ～ 5 0 4 V 。無照明時：用電設備處 4 3 2 ～ 5 0 0 V ；供電點 4 5 6 ～ 5 0 4 V 。 1 3 2 0 0 V 系統：供電點 1 2 8 7 0 ～ 1 3 8 6 0 V 。 3 . 電動機額定電壓： 1 1 5 V 、 2 3 0 V 、 4 6 0 V 等。照明額定電壓： 1 2 0 V 、 2 4 0 V 等。從美國電壓標准中計算出的電壓偏差百分數：對電動機；用電設備處 ( 電機端子 ) 無照明時 + 8 . 7 % 、 - 6 % ，有照明時 + 8 . 7 % ， - 4 . 4 % ；供電點 + 9 . 6 % ， - 0 . 9 % 。對照明：用電設備處 + 4 . 2 % ， - 8 . 3 % ；供電點 + 5 % ， - 5 % 。對高壓電源 ( 額定電壓按 1 3 2 0 0 V ) ：照明 + 5 % ， - 2 . 5 % ；電動機 + 9 . 6 % ， - 1 . 7 % 。這是開關的圖片。想不到這么簡單的開關，加上失壓線圈，就會讓很多人搞不懂。教訓： 1 . 接線前，對照實物看一下標注是不是和負載相適應。不合適的要提前更換。 2 . 注意美國和我們國家電壓的區別。

2. 師傅幫我看看這個切割機是定子燒壞了還是轉子燒壞了

這個憑眼睛來看怎麼能自確定呢，起碼得用萬用表測量下定子或轉子的線圈是不是通的，如果不通，說明線圈燒了。如果還是通的，也需要確定阻值是否正常。建議你去專門的維修部門讓他們檢測，因為無論是電子還是轉子，線圈壞了自己是無法製作安裝的，需要有專用模具和專業的技術才能完成。自己別浪費時間和精力了。

3. 切割機轉子與碳刷接觸部分會燒掉是什麼原因 火花特別大

切割機上的電機轉來子有換向器，源換向器與碳刷緊密接觸，而達到電機定子與轉子導電的目的，由於二者長期緊密接觸，所以碳刷是易損件，是需要經常更換的。如果不經常更換碳刷，碳刷的磨損會使導電接觸不實，就會產生火花較大的情況。如果不及時更換碳刷，時間一久，會使電機轉子的換向器表面被火花點蝕，這時需要更換成本較高的轉子了。

4. 電動機線圈燒壞了怎麼辦

直接搬到電機維修店，重新繞線圈。
前期看施耐德電氣的能源大學課程，介回紹到企業使用電機的整個答成本，最高的還是在維護和保養，並不是前期購買成本。樓主電機線圈燒了，可能是電機使用維護保養不到位。
如果前期投入高效電機，定期維護，很少會燒的。但是我們的企業的使用習慣，一直等到壞了才維修。但是維修一次，成本基本佔到購買新電機的50%。而且性能下降不少。
http://bbs.gongkong.com/d/201011/356318_1.shtml看看這個電機維護保養貼，後期還是加大電機定期維護吧。

5. 切割機插上電源動了一下是不是主機壞了還是線圈燒了

動了一下，不動應該與線圈沒有關系，你先檢查下電源是不是正常拆開再看一下開關？

6. 切割機燒碳刷怎麼回事兒

1、電刷的牌號或尺寸不符。

2、電刷壓力過大或不足。

3、電刷與滑環接觸面不夠。

4、滑環表面不平或不清潔。

5、電刷在刷握內卡住。

對於大型汽輪發電機，由於傳導的勵磁電流大、滑環運行的線速度高、周圍的運行環境差等原因引起勵磁迴路 運行溫度高、滑動接觸損耗大；又由於滑環鄰近發電機勵側軸承，軸承油煙和滲漏的油液易侵入滑 環隔音罩或小室內，與碳粉、灰塵混合，形成威脅滑環—電刷裝置正常運行的污垢。

滑環與電刷之間出現火花為兩者在滑動接觸導流過程中失去正常工作條件最直接的表現。這種狀況如不及時改善，火花將會擴展蔓延，終致釀成環火，燒損刷握、刷架，甚至損傷滑環及其絕緣，可能造成一點接地。

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碳刷在運行過程中，應進行及時的維護。常會維護不好而造成事故，甚至停機停產。反之，加強對集電裝置部分的維護，能及早發現問題和解決問題，可以免除很多事故的發生。帶有換向器的電機，由於碳刷不但起傳導電流的作用，而且還起換向作用，因而其監護工作量要大得多。

經常和仔細觀察換向火花的狀態和特徵是非常重要的。直流電機換向火花的大小和狀態，是影響換向諸因素綜合作用的反映，是電機運行情況好壞的主要標志。因而仔細觀察火花的產生及其變化規律，是分析火花產生的原因和採取措施來消除火花的根據。

7. 電焊機線圈燒了怎麼辦

絕對可以`但一般不建議`繞的參數要准比較難的,要注意
1.繞的圈數
2.線的直徑大小
3.繞的方向最好也一致

8. 切割機燒機怎麼修要過程

激光切割機切割材料的結果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或回切縫上帶有燒痕，其中答很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素有：合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。
通常合金成分影響材料的強度、可焊性、高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高越難切割，晶粒細小切縫質量好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層,熔化時因氧化層與金屬的性質不同，使表面產生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經噴丸處理後切割質量要好許多，導熱率低則熱量集中，效率高。因此晶粒細小，表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料容易加工。含碳量高、表面有鍍層或塗漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬於熔點比較高的金屬，由於難以熔化，增加了切穿的時間。一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區擴大，造成切割質量的不穩定；另一方面，合金成分含量高，使液態金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求。鍍層和塗漆加強了光的反射，使熔融變得困難；同時，也增加了熔渣的產生。

9. 切割機碳刷火花大，有燒焦味道。請問什麼原因。

1. 換向極線圈短路；
   解決方法：重新繞制線圈。

2. 電機碳刷上彈簧壓力不均勻；版
   解決方法：適當調整彈權簧壓力，使每個碳刷壓力保持均衡。

3. 電樞繞組短路；
   解決方法：拆開電機，儉查電樞繞組，用毫伏表找出斷路處，若不能焊接將重繞。條件不具備者，更換新電樞。

4. 刷握離換向器表面距離過大；
   解決方法：調整刷握至換向器距離，一般為1~3mm。

5. 換向器片間雲母未拉凈，用手拉刀去剩餘雲母；
   解決方法：換向器片間雲母突出。精車換向器。

6. 改用了非原廠碳刷；碳刷偏硬或牌號不符合要求；
   解決方法：更換原廠碳刷。

7. 刷架中心位置不對；
   解決方法：移動刷架，選擇火花最好位置。

8. 碳刷與換向器接觸不良；
   解決方法：碳刷可能磨損過短，研磨碳刷接觸面或更換新碳刷。

9. 刷握松動；
   解決方法：將刷握螺栓固緊，使刷握和換向器表面平行。

10. 電動工具勵磁線圈燒掉怎麼維修

找維修點更換。
也可以自己手動維修：買高質量銅線繞制，電機燒毀一般版都是單個繞組或，全部燒毀權可能性很小，拆下來找相同直徑銅線繞就可以。

電動工具主要分為金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具。常見的電動工具有電鑽、 電動砂輪機、 電動扳手和電動螺絲刀、電錘和沖擊電鑽、混凝土振動器、電刨。