線切割機導電塊對加工工件起到什麼作用
謝切少了一到店會對加工酵有影響嗎？謝切少了當然對加工會有影響啊，因為他缺少了就嗯，不好接了唄
『貳』 你好請教一下線切割割鋁怎麼樣能提高工效，而不傷導電塊！謝謝！請賜教。
有專門用於線切割加工鋁活的電極絲，聽說管用。
『叄』 為什麼線切割加工工件與電極級沒有火花
你是說電脈沖用的電極，如果那樣的話，你可以看下上面是不是紫銅上面不是有膠水之類的，如果單純的機子沒有火花可以看下，電機上面碳還有不有，或者看脈沖電源正常不
『肆』 線切割機導電塊起坑可以磨平再用嗎
可以修磨平整後繼續使用
『伍』 線切割工件表面主要受到哪些影響
影響線切割加工工件表面質量的機床因素有很多，機床的維護保養非常重要，因為加工工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環節和應採取的措施如下：
(1)長期暴露在空氣中的電極絲不能用於加工高精度的零件，因為電極絲表面若已被氧化，就會影響加工工件的表面質量，所以保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)慢走絲線切割機一般採用去離子水做工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿後的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化並氣化金屬，放電結束後又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電;絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5×104～10×104cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發現電阻率不在這個范圍內，這時不要急於加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當發現水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量，還應檢查過濾壓力表，其壓力值應在2.0×13-3Pa以上。當加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動時則需要更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
(3)必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了50～100h後就必須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。
(4)檢查滑輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，裝得太滿會影響絲的暢通運行，使加工精度受到影響。此外，導電塊、滑輪和上、下噴嘴的不良狀況還會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。
(5)保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。
『陸』 線切割加工鋁材為什麼容易燒導電塊，有什麼辦法解決
鋁材粘到鉬絲來上後，鉬絲與源工件間的導電性能好於鉬絲與導電塊間的導電性能，主要放電區域從鉬絲與工件之間變成鉬絲與導電塊之間，故導電塊上很快會切割出小槽
到目前為止，還沒有什麼好的解決辦法
個人認為：使用寶石水嘴，除穿絲麻煩一點，但比現有的其它方法都好很多
『柒』 線切割斷絲跟導電塊高低有關嗎
中走絲線切割斷絲的原因一般有以下幾個方面：
一、工件：對於鍛造性能、淬透性不好，熱變形大的工件材料，如果不進行對鍛打、淬火件回火處理而直接進行中走絲線切割，則在線切割機床的加工過程中可能有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。另外，工件材質不純,內應力較大,和工件裝夾不好,都極有可能引起斷絲。
二、工作液：工作液變黑，或者加工中工作夜太濃，太臟都很容易引起斷絲（特別在割特厚工件時）。
三、電參數：電參數選則不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙不能太小，否則中走絲線切割容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排除。放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。
四、脈沖電源：加工電流很大，火花放電異常，此時脈沖電源的輸出已變為直流輸出。若輸出電流超過限值，在加工過程中火花放電突然變為藍色的弧光放電。鉬絲上出現燒傷點，它使放電集中在鉬絲上，發熱量大。
五、工作台移動：工件的切割精度靠絲杠來保證，中走絲機床的絲杠和螺母的間隙是靠彈簧來消除。如果絲桿潤滑不良或彈簧力不足，會引起工作台爬行移動。在這種情況下切割，線切割機床高頻電流會出現頻繁的短路，如不及時排除故障，勢必造成中走絲線切割斷絲。
『捌』 線切割加工鋁件為什麼會割導電塊
鋁件比較損導抄電塊.
那是因為切割過程中產生了氧化鋁。
氧化鋁不導電,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的)
當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損
注意水的過濾和清潔;
減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量;
降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。
『玖』 線切割導電塊打火是怎麼回事
1 、線切割加工鋁的時候導電塊和鉬絲就愛打火。
2 、導輪軸承壞了鉬絲抖動的厲害專也打屬火。
3、導電塊很久沒有更換鉬絲和導電塊接觸不良。
4、鉬絲在線切割加工中起到很關鍵的作用 、質量不好的鉬絲很容易出現花絲 、燒絲 、斷絲 、鉬絲拉傷 、鉬絲損耗過大…等現象，從而影響機床加工的效率和質量 、建議大家選用質量較好的鉬絲。
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解決方法：
1、檢查導電塊 、確保導電塊與鉬絲接觸恰到好處，如有導電塊質量問題建議更換好一點的導電塊
2、看是否為鉬絲質量問題 、如果同一盤鉬絲上到別的機床同樣情況 、而同一台機床換了不同鉬絲後不再出現花絲現象 、即可卻為鉬絲問題，
3、機床漏電 、機床絕緣效果不好 、導致漏電、也會出現花絲現象，可用萬用表測量機床各部位電壓 、看是否有漏電現象
『拾』 請問導電塊為什麼會被線切割加工鋁件割
首先造成這樣的原因有:鋁件比較損導電塊
. 那是因為切割過程中產生回了氧化鋁。 氧化鋁不導電答,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的) 當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損.注意水的過濾和清潔; 降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量; 以上是簡單介紹線切割加工鋁件為什麼會割導電塊的原因所在.