電火花線切割機工作液是什麼

① 線切割液是什麼

線切割工作液也叫線切割液。是在電火花線切割機床上使用的工作液，類似與車版床上使用的切削液，但權工作中發揮的作用要比切削液多。
線切割工作液發展至今，已經有五十六年的歷史了。在這漫長的發展過程中，隨著電加工線切割機床加工性能提高和功能設計及技術進步的演變，為適應不同時期的需求，經過幾代技術人員的艱辛努力，線切割機床專用工作液從早期單一油劑型產品發展到今天的多品種多種類。市場上主要有三大類產品供用戶選擇：即油劑型、水基型及水油混合型。油劑型和水油混合型已逐漸被淘汰，水基型以寶瑪線切割液為准。

② 在電火花數控線切割加工過程中為什麼必須加工作液

必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷卻

③ 火花機工作液究竟是什麼

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。 在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。

④ 火花機工作液究竟是什麼謝謝了，大神幫忙啊

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。 在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
記得採納啊

⑤ 電火花機加工時，工作液的作用是什麼

電火花加工是個大范來圍，一般自分：線切割電火花加工、細孔放電火花加工以及電火花成型加工。不同的加工工藝所選擇的加工液是不同的。線切割快走絲電火花加工是用皂化液為工作液；線切割慢走絲電火花加工是水或油為工作液，細孔放電火花加工是用純凈水或火花油，電火花成型加工早期有用煤油作為加工液，現今普遍用火花油作為加工液。所有電火花加工中對於加工產品的要求不同，其加工液的選擇細分也是有著特殊要求的。

⑥ 在電火花線切割加工過程中,常使用的工作液

快走絲，就我們國家來說用的都是 乳化液，慢走絲很多用的是去離子水

煤油在成型機上用

可清楚了？

⑦ 數控線切割機工作液有什麼作用

主要功能是讓脈來沖電源的電源壓（110v左右）能有效擊穿介質（工作液），形成放電通道，當放電通道形成後電流將通過形成的放電通道從而產生巨大的熱量讓被加工的材料溶化，氣化，由於有大量的熱量會導致放電介質在所在的放電通道周圍急速膨脹，從而以暴炸的形式帶動溶化和氣化後的金屬拋離放電通道。

當一個脈沖完成進入脈沖間隔期間，放電通道消失，工作液又起到滅弧降溫的作用，等待下一次的脈沖到來，形成下一次的放電通道配合進給系統從而使加工繼續下去，得到所需要的形狀。所以工作液同時起到放電通道形成與消失，降溫和帶動廢料的作用。

(7)電火花線切割機工作液是什麼擴展閱讀：

線切割機床按電極絲運動的速度可分為高速走絲和低速走絲。電極絲運動速度7～10m/s的為高速走絲，低於0.2m/s的為低速走絲，國內現有線切割機床大多為前者，國外的產品和國內近些年開發的線切割機床大多為後者。

我國機床型號的編制是根據JB 1899-76《金屬切割機床型號編制方法》之規定進行的，機床型號有漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，它表示機床的類別、特性和基本參數。

⑧ 電火花線切割工作液是什麼物質

目前電火花線切割中一般使用的是水基工作液，以100%水性物質（一般是軟水為主）配置專，不含礦屬物油，不含亞硝酸鈉，無油性，不油膩，接觸原液後，手可直接用水清洗干凈。 對環境無污染，對人體無危害，使用過程中不產生油污，不發臭，干凈清澈，可反復使用，廢液可稀釋後直接排放。 其中非水成分主要含三乙醇胺，在胺類中口服毒性最低。請放心使用。希望我的回答能幫到你。

⑨ 線切割工作液是什麼

線切割工抄作液為水基型工襲作液。採用精細高效化學品製成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點；其綜合性能指標均已達到國內先進水平，而且沒有生理毒性和環境污染等問題；它是一類較理想的環境友好型線切割金屬加工工作液。

⑩ 電火花線切割機床用什麼加工液、工作液好

用什麼油和機床沒多少關系，要看你切割什麼東西，比如說你要割大厚度的對油就有要求了，市場上線割油分乳化油和水基兩種，最常用的還是乳化油，水基礎排削好點但機床容易掉漆。