切割片的值量如何區別

1. 各位師傅請教個問題！ 圖中角度怎麼算啊還有就是用切割片開粗進刀量怎麼算，謝謝了！

要加工梯形螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺紋一次的進給回量只能在0.05～0.1mm左右答。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。讀出的刻度=0.05mm*cot15度=0.05mm*3.732≈0.2mm會產生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由於螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。
延伸：
什麼是梯形螺紋？
螺紋的一種，牙型為等腰梯形，牙型角為30。
梯形螺紋標准尺寸？

2. 切割片多少厚度的最好

切割片厚抄度的選擇：
1、普通切割機襲通常指的是固定式切台、功率<3KW、轉速為2900轉/分鍾的切割機。普通切割機通常切割直徑小於50mm工件。但是由於切割功率較小為了減少徑向摩擦阻力，這時我們通常會選擇厚度為3.2mm的切割片。這樣切割片較薄並且還具有一定彈性，切割時會感覺更加鋒利些。
2、大功率切割機通常會使用切台功率大於5.5KW、轉速達2800轉/分鍾，切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由於切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產生溫度會很高，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。
切割片隸屬於砂輪，用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片。
採用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用於普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

3. 樹脂砂輪切割片與橡膠切割片有什麼區別，如何選擇優質的切割片

兩者結合抄劑不同，一般襲來說，樹脂結合劑切割片運用較為廣泛，側重於切割金屬方面，橡膠結合劑的切割片市場上比較少，通常更薄，厚度能做到0.5毫米左右，但砂輪中一般不帶纖維網，砂粒更細，適用於切割玻璃試管或者更精細的材料

4. 金剛石切割片的使用注意

正確使用金剛石圓鋸片
1、正確選擇切機
要特別注意切機的功率、轉速、剛性、精度等。
￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調速切機；中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP（汽油或柴油動力）以上、線速度35～70m/s可調速切機；大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關，如國內一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m。
2、正確安裝
金剛石圓鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質量、使用壽命有著密切的關系。安裝後要確保鋸片在切割過程中運行平穩、不產生振動（因鋸片自身質量及切機剛性等影響除外）。
安裝鋸片時，首先要確保鋸片上標明的開刃方向與切機主軸旋轉方向一致；要將鋸片安裝孔、切機主軸、法蘭盤三者相互接觸的面清理凈，必需保證它們之間接觸平整、良好；法蘭盤直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤太小，則使用時鋸片端面偏擺大，法蘭盤太大則主軸掛重加大，也會增加跳動，同時減少材料的加工深度。
安裝後鋸片、法蘭盤的跳動值必需達到規定值方可使用。
3、合理選擇切割參數
a、冷卻液
使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由於切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產生熱變形及從水口根部開裂。用大量的冷卻液持續地從鋸片前後和兩側均勻地向切口處噴灑，會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用；使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當冷卻液以一定的壓力（一般要求液壓大於0.1MPa）沖向切口處，會帶走大量的材料切屑，這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外，若使用的是乳化液類的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和岩石表面粘附一層潤滑油膜，可以降低鋸切時的摩擦系數，從而降低切割阻力、減少振動。
冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加適量防銹劑以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑）。
表3-1為冷卻水建議用量。
b、鋸片線速度
金剛石圓鋸片的線速度對切割的影響很大，線速度過低或過高，都會加快金剛石刀頭的磨損，使得鋸片非正常磨耗加快，同時切割效率也會下降。這是由於在切速很低時，每次切割時鋸片上金剛石刀頭與材料的接觸時間相應增長，加劇了摩擦，使得熱量增加，散熱和冷卻條件變差，加劇了鋸片損耗；而線速度過高，則單位時間內單粒金剛石切削深度減少，岩石對金剛石的摩擦磨損會減少，但此時金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大，不僅使金剛石受機械沖擊的損耗加大，同時因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。
表3-1冷卻水建議用量
被切割材料越硬，則鋸片線速度就應低；被切材料軟或研磨性強，則線速度應該用得大些。在其它條件一定的情況下，金剛石圓鋸片總會存在一個最佳的線速度，如對於中、大徑圓鋸片，用於高石英含量花崗石或組鋸切割時宜25～30m/s，低石英含量花崗石30～40m/s，大理石40～50m/s，石灰石45～60m/s砂岩40～65m/s。
c、切割生產率
切割生產率或叫切割效率，為鋸片的切割深度與進給速度的乘積，即單位時間內切割材料的截面積，用cm2/min或m2/hr表示。
實踐表明，對於同一種材料，同時提高切割深度和進給速度，雖然能提高切割生產率，但鋸片的非正常磨損也加劇，使用壽命要下降，同時鋸切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割較軟材料或強研磨性材料時可採用一次成型切割；中徑鋸片大多用於切割板材，也多為一次切割；而中硬以上花崗石則應採用分步切割。當切深確定以後，在切割生產率一定的情況下就可以換算出進給速度。另外，當動力較低或要求精切，宜選用低一些的切割生產率；採用較高動力或是粗切，使用的切割生產率就應高些。表3-2為金剛石鋸片推薦使用的切割生產率。
表3-2金剛石圓鋸片推薦切割生產率
還應指出，在給定切割生產率情況下，進給速度的大小對鋸片的磨損也有很大影響：進給速度過高，會加快刀頭結合劑的磨損，造成金剛石過早脫落；而進給速度過低時，結合劑胎體磨損慢，金剛石不易出刃或易被拋光，從而導致切割阻力增加、功率消耗加大，切割生產率反而下降。
實際操作時，進刀、退刀、出刀的速度應慢；切割過程中的速度應均勻；鋸片運行要平穩、減少振動。

5. 切割片質量等級怎麼區分

只分切不同東西來分。

6. 「砂輪片」、「切割片」、「打磨片」怎麼區分

砂輪片：按所用磨料來區分普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬回磨料和（答金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪。
切割片：根據材質區分主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片
打磨片：定向排列，產品表面銳利。

7. 砂輪片、切割片、打磨片的怎麼區分

砂輪片：是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
切割片：隸屬於砂輪，用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片。採用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用於普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。
切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
1、樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。
2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
打磨片：是藉助於高壓靜電場力，將微細的磨粒（氧化鋁或碳化硅）植於高強度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削鋒利，能提供更高的磨削效率與光亮細致的磨光效果，然後經過背絨、裁剪加工而成。
打磨片的磨料顆粒定向排列，產品表面銳利,保證砂帶最佳的磨削效能；產品表面磨粒分布均勻，結合特殊粘結劑，防止深紋及不規則紋路，同時良好的排屑能力，不易堵塞。
240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。
圓盤砂也是屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

8. 砂輪切割片的重量與質量是不是有關系

沒有關系，一般硬度高的砂輪會比硬度軟的砂輪重。
砂輪質量一般和選材，製作工藝，還有企業的質量控制體系有關

9. 切割片是多大的型號

這個一般常用的就350和400的，由於圖上幾種規格通用的一種商標，所以分辨不出來
你量一下內孔是多大的，32的話就是400型，25的話就是350的