如何操作線切割機

1. 怎樣操作線切割機呢

一下不能全教會你，要跟師傅一邊操作一邊學。

2. 線切割如何使用

線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸內入控制器。
3）開容運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

3. 線切割怎樣操作

我覺得具體操作還是要跟師傅學一下，都很簡單的，其本操作的話一天都學會了。自己看書的話你如果沒接觸過就比較難點。

4. 線切割機床的操作步驟

電腦編好程序後：數據傳輸----應答傳輸---選好你要傳輸的3B程序---打開---按回車鍵 單片機：待命-----上擋----數字鍵（就是起條）-----再按B鍵

5. 線切割機床的操作規程有哪些步驟

線切割機床的操作規復程步驟如下：

1、檢制查開關旋鈕以開啟交流穩壓電源，開電源開關後再開高壓開關，等5分鍾方可與負線連接。

2、檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息5分鍾後進行試運算，等正常方可加工。

3、高頻電源開關加工前放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下方可開啟，並應保持在60～80伏為宜。

4、切割加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障應立即關閉高頻電源並分析原因，電箱內不準放入其它物品尤其是金屬器材。

6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

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線切割機床的相關情況

據了解，線切割機床在一定程度上起到以下的作用：

1、線切割加工樣板和成型刀具。

2、線切割廣泛應用於加工各種沖模。

3、線切割加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模板。

4、線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。

5、線切割加工凸輪，特殊的齒輪。

6、線切割加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。

7、線切割適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。

6. 怎樣操作紅外線切割機

什麼叫宏觀線切割機？

7. 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

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線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

8. 線切割畫好圖後如何操作

線切割畫好圖後的操作步驟：

1. 仔細閱讀圖紙，熟悉最基本的切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。

2. 做好圖後，然後傳輸程序。正確的傳輸流程，選擇軟體中的傳輸命令，選擇傳輸文件雙擊回車鍵，控制器單擊待命，上檔，1b傳輸開始，傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。然後選擇裝夾方式，線切割工件的裝夾要求基本力量小，可以磁鐵吸，也可以用螺栓堅固，一般大工件用螺栓。不管怎麼裝夾，原則只有一個：切割能一次完成整個規跡，便於切割中如果出現短路，斷絲等問題解決方便。

3. 選擇切割參數。每種工件的切割參數因材質的不同，厚度的不同，切割表面粗糙度的不同，所選擇的切割參數相差很大。一般情況下，切割50厚米以下的工件，電壓選在70伏以下，大於70毫米的工件，電壓在110伏以上。脈間有四檔，分別是1,2,4,8四個單刀開關，這四開關只有1和4，或者8配合才可以，否則無電流形成，原則上配合開關越少速度越快，光潔度越差，電流俞大。但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用1,4二個單開。脈寬的選擇范圍有4.8.16,32這四個單刀開關,脈寬按鈕打開的越多,速度相應的也越快,光潔度也越差;電流也變大,但一般情況下只選擇32單開。電壓:電壓有六個單刀開關選擇,打開的越多電壓也越高,電流俞大,電壓的高低取決於工件的厚度和材質。一般情況50毫米以下選擇1,2,2,三個單開，或1,2,2,2四個單開。新鉬絲初運行狀態最好採用1,2,2單刀三個,這樣可以延長使用壽命,新鉬絲的電流，是正常使用時電流的百分之五十最好。

4. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓,電流的相互關系非常重要。脈寬越大,電流愈小(假定其它參數不變的情況下)。脈間越大,電流愈小。電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)。

5. 機床運轉中,切割進行中,盡量不要變動切割參數,因為電流及電壓的突變，容易引起高頻控制櫃的故障(如保險燒壞,電路板燒壞,電容燒壞等)。最好在機床換向間隔，或者在加工之前把參數選好。

9. 線切割基本怎麼操作要具體點的

線切割的基本操作步驟如下:
1、開機：
接通電源，按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5、接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
線切割，就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向，結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。