激光切割什麼叫補償切割

㈠ 激光切割裡面有向內補償，向外補償，左補償，右補償，相反補償， 相反補償是什麼意思

這比如你用激光切割在一塊鋼板上割了個直徑的圓，如果你需要的是100mm圓孔，那麼切割回軌跡應該答小於100mm，這兩者差值就是外償。 如果你需要是100mm圓軸，那麼切割軌跡應該大於100mm，這兩者差值就是內償。這差值大小與激光束直徑有關，其它補償同理

㈡ 激光切割光路補償措施都有哪些方法

1、利用擴束鏡進行光束準直
光束的束腰直徑和遠場發散角成反比，束腰直徑越大，遠場發散角越小。目前擴束鏡主要分為折射式和反射式兩種，其原理相當於一個倒置的望眼鏡。主要作用是通過增加光束的束腰直徑來減小遠場發散角，進而改善由於光路長度變化引起的焦點大小和焦點深度的不穩定目前，國內對光束準直方面的研究不多，其中大多數都是針對折射式的，反射式的研究較少。折射式擴束鏡的設計、加工、調整都較容易，但是由於透鏡容易溫升過大導致鏡片變形，因此，折射式擴束鏡僅僅適用於小功率激光的光束準直。而對於像激光切割機這樣的大功率光束準直，一般採用反射式擴束鏡。但反射式擴束鏡的鏡面曲率半徑難以通過解析的方法確定，只能通過數值擬合的方法獲得，因此，設計、製造、調整都很困難。為此，通過擴束鏡對光束準直的方法來對激光切割機的飛行光路系統進行光路補償，效果甚微。
2、採用變曲率半徑鏡片（VRM）
通過調整變數泵的輸出流量來改變VRM鏡片內水槽中的水壓，這樣就可以改變聚焦透鏡的曲率半徑，進而改變聚焦方程中的參數f。變曲率半徑鏡片能夠在光路長度改變時動態地調整光束的特徵參數，來保持焦點半徑和焦點深度的穩定。VRM系統結構復雜、成本高、需要閉環控制，國外一些技術先進的產品已經採用這種光路補償措施。但是，國內現有技術水平，難以達到預期的使用效果。
3、伺服電機直接驅動的等光程系統
與上述兩種光路補償措施相比，等光程具有結構簡單、成本低、調整方便等優點，能在連續加工中確保聚焦透鏡上的光斑面積不變；同時，還能根據不同的切割工藝要求，改變切割時焦點半徑和焦點深度的大小。目前，國內關於等光程方面研究還不多，如天津城市建設學院的揚曉東等，提出了光路長度補償系統的三種機構設計方案，並從機構的角度對其進行了分析和比較，其方法的提出對激光切割機飛行光路的設計具有一定的指導意義。採用機構來實現光路補償，會使設備的結構尺寸過大，同時增加了設備的復雜程度，安裝調整難度大。隨著伺服控制技術的日益成熟，採用伺服電機直接驅動等光程裝置具有結構簡單，調整方便等優點，是一種經濟、實用的光路補償方案。伺服電機直接驅動的等光程光路補償方案主要包括激光發生器、固定於機身上的反射鏡、伺服電機驅動的運動裝置上的補償反射鏡、橫樑上的反射鏡、z軸上的反射鏡片。當固定在z軸上的切割頭作x，y向運動時，補償反射鏡作S向運動來補償光路長度的變化,進而保持激光切割機在連續切割加工時焦點半徑和焦點深度不變。當有不同加工需要時，比如切割不銹鋼薄板與低碳鋼厚板，需要不同的焦點大小、焦點深度、行走速度，此時，可通過控制器改變等光程裝置的初始位置來改變光路長度，進而改變透鏡表面光束直徑，最終改變焦點大小和焦點深度,以滿足不同加工需要。

㈢ 7535型激光切割機補償怎麼調試

由於激光切割機長期的運作摩擦，時間久了光路還是會偏，這時候我們就要好好把光路調好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因為大部分激光切割機本身都是採用的飛行式光路系統。只有激光管、反射鏡架（A、B、C）及聚焦鏡和相應的調節裝置的完美配合才能達到最好的效果，加工出最好的產品來，這是使用激光切割機的核心部分。
在此，我們專門整理製作了一份書面的教程供大家學習。
a、反射鏡架A

1.光靶放置架2.反射鏡3.拉簧鎖緊螺絲4.調節螺桿5.調節螺母6.鎖緊螺絲a
7.鎖緊螺絲b8.調節螺絲M19.反射鏡鎖緊片10.調節螺絲M11.調節螺絲M2.
12.拉簧13.反射鏡安裝板14.支撐板15.底座
b、反射鏡架B(其安裝底板與A鏡架不同外其餘相同)

1.安裝底板（可左右移動）
2.鎖緊螺絲
c、反射鏡架C

1.反射鏡調整板2.反射鏡3.鎖緊螺絲4.調節螺絲M15.反射鏡調整板
6.反射鏡壓緊板7．調節螺絲M8.鎖緊螺絲9.調節螺絲M2
d、聚焦鏡

1.聚焦鏡內筒2.進氣管3.限位螺圈4.氣嘴過渡套
5.氣嘴6.鏡筒7.限位螺絲8.調節套筒
3、光路的調整
（一）
（1）第一道光的調整
用美紋紙貼在反射鏡A的調光靶孔上，手動點動出光（注此時功率不要用太大），微調反射鏡A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被擋；
（2）第二道光的調整
將反射鏡B移至遠程，用張硬紙板由近至遠出光，把光導進十字光靶里，因為遠程光在靶里邊則近端一定在靶里邊，接著把近端和遠程光斑調為一致，即近端怎偏，遠程也跟著怎麼偏，使十字架在近端和遠程光斑中都處在同一個位置即近是（遠是）說明光路與Y軸導軌平行。
（3）第三道光的調整（註：十字架將光斑左右對分）
將反射鏡C移至遠程，把光導進光靶，在進端與遠程各打靶一次，對比十字架的位置調成跟近端光斑中十字架的位置一樣，這時表明光束與X軸平行。此時光路偏里或外，則需將鏡架B上的M1、M2、M3同松或緊，直至左右對分。
（4）第四道光的調整
用一塊美紋紙粘在出光口上，使出光孔在膠紙上留下一個圓形痕跡，點動出光，取下膠紙觀察小孔位置，視情況調節鏡架C上的M1、M2、M3直至光斑圓且正為止。
（二）焦距的測量方法：用我們激光切割機廠家配的焦距尺，將噴嘴上下升降放在焦距尺的數字5上面，此時的光是最亮最強的，然後緊鎖螺絲。
（三）以四方塊所示（如圖）

（1）切割面往左偏，激光頭太低或垂直光反射鏡太高，如圖標向D面斜，說明光偏低，二種解決方法：1、放低垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時逆時針轉；2、升高激光管（順時針）
（2）切割面往右偏，激光頭太高或垂直光反射鏡C太低，如圖標向B面斜，說明光偏高，二種解決方法：1、抬高垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時順時針轉；2、降低激光管（逆時針）
（3）切割面偏里，激光進垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外，如圖標向A面斜，說明光路偏外，二種解決方法：1、調進反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調進（順時針）
（4）切割面偏外，激光進垂直光射鏡偏里或反射鏡座B偏里，如圖標向C面斜，說明光路偏里，二種解決方法：1、調出反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調出（逆時針）
關於激光切割機光路調節的方法就是這樣的，不知道你是否已學會。

㈣ 數控切割機切割割縫補償值如何設置

割縫補償作為數控火焰切割機加工的一項工藝參數，是對數控切割加工精度在工內藝制圖上實現的一種修正容處理，對於很多習慣使用手工切割設備的企業及操作者來說，對於割縫補償的功能意義還存在不了解，這里xxxx想就其操作要點為大家作個綜合性的解答。

數控火焰切割機割縫補償功能在操作上需要注意的地方包括如下幾點：

1、設置了軟體補償以後一般不需要在數控系統上補償，否則補償重復尺寸就又會出現偏差了。但如果軟體補償在切割下來後尺寸還差一點，可以通過數控系統再補償。

2、如果通過數控系統補償，則應在軟體中把補償量設為零。

3、如果不能確定應該補償多少尺寸，可以在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量。

4、數控系統在處理小圓弧的補償時比較困難，如果圓弧比補償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數），對這種情況應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題。

㈤ 什麼是割縫補償

發一個代碼表供你參考（FANUC 16i TANAKA激光切割機對應代碼功能解釋）

代 碼 功 能 代 碼 功 能
G100 氧氣切割 G116 氮氣端面切割
G101 加工終止 G130 氮氣劃線
G110 氮氣切割 G135 樣沖劃線
G115 氧氣端面切割 G150 氧氣劃線

代碼 功 能 代碼 功 能
G00 高速快進 G32 激光擋板 開―關
G01 直線插補 G40 取消割縫補償
G02 圓弧插補 (CW) G41 割縫補償（左）
G03 圓弧插補 (CCW) G42 割縫補償（右）
G04 暫停指令 G09 界內停止
G65 調用宏程序
G84 坐標回轉ON
G85 坐標回轉OFF
G24 穿孔指令 G90 絕對坐標指令
G91 相對坐標指令
G92 坐標系設定
G29 從參考點返回

代 碼 功 能 代 碼 功 能
M00 程序暫停 M43 輔助氣體氮氣
M01 條件暫停 M50 高度仿高功能 ON
M02 結束程序 M51 高度仿高功能 OFF
M06 輔助氣體 OFF
M09 劃線ON
M10 劃線OFF M90 先燒反射板 ON
M11 劃線安排ON M91 先燒反射板 OFF
M12 劃線安排OFF M98 調用子程序
M30 程序復位及再開 M99 子程序結束
M33 輔助氣體氮氣輔助通道
M40 輔助氣體氧氣低壓
M42 輔助氣體氧氣高壓
M50 割嘴仿高 ON
M51 割嘴仿高 OFF

㈥ 激光切割的設置步長有什麼作用

激光切割有刀縫
切孔尺寸會偏大
切外框尺寸會偏小
刀縫補償就為解決這問題，

㈦ 相貫線切割機切割補償怎麼設置

當然還有很多參數會影響補償量，如電參數,不同的材料，不同的厚度，不同的機床，還工作液,溫度,都會影響補償量。慢走絲，中走絲，也是如此，補償量最重要的是看經驗。
「割縫補償」這一說法源於火焰切割機。隨著科技的發展，等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等一系列切割產品應運而生，但它們都有一個共同的缺點，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會比實際畫圖的尺寸要小1mm，為了解決這一問題，於是「割縫補償」就起到了至關重要的作用。
各種數控切割機如：火焰、等離子、激光、水射流（水刀）、線切割機械等在切割時，根據數控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割下來尺寸會存在一點偏移，這是因為切割時存在割縫，割縫是切割時損耗的部分，因此如果不進行幾何尺寸補償，實際切割下來的零件尺寸外輪廓部分長度方向會變小內輪廓尺寸會變大（雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半）。
為了彌補割縫損耗造成的尺寸差異，需要進行幾何尺寸的補償，補償分軟體補償和數控系統補償兩種，它們的最終目的就是讓切割機行走的軌跡偏移，使切割產生割縫損耗後形成的尺寸剛好等於編程繪圖的尺寸。這樣用套料軟體就能輕松解決了。套料軟體在編程時軟體補償只要輸入編程參數（補償半徑），在生成數控代碼時幾何尺寸根據內外輪廓自動進行偏移。（注意只有封閉輪廓才可以補償）在數控代碼中還可以生成偏移指令（左補償、右補償、關閉補償三種指令，例如G41G42G40），這樣數控系統根據補償偏置方向還可以繼續補償。如果軟體補償量設為0，則不產生補償，但補償指令還是存在，切割時可以通過數控系統補償。
在設置割縫補償方面還需注意以下幾點：
1、設置了軟體補償以後一般不需要在數控系統上補償，否則補償重復尺寸就又會出現偏差了。但如果軟體補償在切割下來後尺寸還差一點，可以通過數控系統再補償。
2、如果通過數控系統補償，則應在軟體中把補償量設為零。
3、如果不能確定應該補償多少尺寸，可以在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量。
4、數控系統在處理小圓弧的補償時比較困難，如果圓弧比補償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數），對這種情況應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題。
龍門式數控切割機:http://www.hycsk.com/category-7.html
龍門式數控火焰切割機:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龍門式數控等離子切割機:http://www.hycsk.com/proct-16.html

㈧ 數控切割機切割割縫補償值如何設置

對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。

一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。

二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。

三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。

㈨ 激光切割外補內補什麼意思

線切割斷絲原因分析: 1．快走絲機床加工中斷絲的主要原因 若在剛開始加工階段就斷絲，則可專能的原因有：屬 (1) 加工電流過大 (2) 鉬絲抖動厲害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有： (1) 電參數不當，電流過大。 (2) 進給調節不當，開路短路頻繁。 (3) 工作液太臟。 (4) 導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件時，脈沖過小。 (6) 絲筒轉速太慢。 若在加工最後階段出現斷絲，則可能的原因有： (1) 工件材料變形，夾斷鉬絲。 (2) 工件跌落，撞落鉬絲。

㈩ 激光切割機尋邊切割什麼意思

激光切割機自動尋邊切割是指激光切割機在攝像定位視覺系統和計算機軟體的協同工作下，可以對布料的細微拉伸變形進行全程自動跟蹤補償、確保切割精準無誤。