線切割機電腦鍵盤怎麼樣使用

1. 線切割鍵盤怎樣操作

估計樓主要去技工學校才可以得到答案了。現在線割都是從CAXA，CAD等軟體導入切割，不怎麼需要手工輸入了。畫圖-引線-校準-導入-切割就是這樣。

2. 絎縫機電腦鍵盤怎樣操作

絎縫機電腦鍵盤和普通鍵盤一樣的

3. 線切割單版機如何手工方式在鍵盤上輸入編程

能認真看完上面這位兄台的操作手冊你就會了.相對電腦控制機來說,單版機太麻煩了!

4. 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(4)線切割機電腦鍵盤怎麼樣使用擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

5. 線切割各鍵盤詳細功能

就這么點分 還要多少資料發多少資料 你也太黑了吧簡單給你說說吧NR1-4 、SR1-4分別表示逆時針、版順時針 割圓時 起點所權在的象限L1-4 為割直線時 起點所在象限按1下B是X 2下是Y 3下是絕對長度

6. 線切割單板機按鍵說明

(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。 2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。 4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A (三)各個參數的選擇 1.工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。 4.脈沖間隔的選擇操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點： 1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。 2.程序容量：2158條加工指令。 3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機通信。 4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。 5.間隙補償：3B直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um 7.數據保護：在切割加工過程中，對被加工程序段和參數數據進行保護，不能進行修改，插入，刪除等編程操作。 8.運行方式：任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：按鍵控制XYUV四軸返回起點。 11.清棱功能： 12.錐度控制。 13.停機控制。 14.斷電保護。 15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。

7. 線切割平板按鍵怎麼用都有什麼功能

功能鍵速查表
1.
指令輸入：起始段號＋B＋X值＋B＋Y值＋B＋J值＋加工方向＋加工指令＋回……
2.
電腦通訊：待答命＋上檔＋起始段號＋通訊
3.
指令檢查：起始段號＋檢查＋檢查＋……
4.
指令插入：段號＋插入＋B＋X值＋B
＋Y值＋B＋J值＋加工方向＋加工指令
5.
指令刪除：段號＋刪除
6.
指令恢復：待命＋上檔＋起始段號＋L4＋恢復＋結束段號＋L4＋恢復
7.
指令作廢：待命＋上檔＋起始段號＋L4＋結束段號＋L4＋作廢
8.
快速校零：待命＋上檔＋起始段號＋校零
9.
間隙補償：待命＋上檔＋設置＋補償＋GX或GY＋補償量＋補償
10.
旋轉：待命＋上檔＋設置＋起始段號＋L4＋結束段號＋L4＋旋轉次數＋旋轉＋旋轉角度＋旋轉
11.
平移：待命＋上檔＋設置＋起始段號＋L4＋結束段號＋L4＋平移次數＋平移
12.
縮放：待命＋上檔＋設置＋縮放比例＋縮放
13.
齒隙補償：待命＋上檔＋設置＋補償＋GX或GY＋X軸補償量＋補償＋Y軸補償量＋補償＋U軸補償量＋補償＋V軸補償量＋補償
14.
錐度參數：待命＋上檔＋設置＋高度＋GX或GY＋H1值＋高度＋H2值＋高度＋H3值＋高度＋H4值＋高度＋H5值＋高度

8. 電腦如何與線切割機連接

國產快走絲線切割機的確是中國的特產，除中國內地，沒有任何生產該類機床的廠家。如果就機床機械主機來說，無論原理和結構，都沒有很懸殊的本質區別。各家機床的優劣差距體現在精度高低，精度的穩定持久性，機械加工件的精細程度，主要關鍵件的質量及可靠性。至於快速往復走絲帶來的諸多加工弱勢，尚無人能從主機機械結構上作出突破性改變。而操作控制系統，則大體有如下三類：分立元器件式，已逐漸淡出，占社會總保有量的1％—1。5％，且開機率較低。二、單板機式，是現今服役出力的主體，占社會總保有量的85％左右，是完成線切割任務的主力。三、pc機式，實現了編控一體，實現了圖形直顯和跟蹤，實現了全界面操控，更方便，更直觀，目前流行版本大致有十幾種，尚沒有一家形成絕對優勢。pc機式占社會保有量的15％左右。
單板機式的操控系統所以在市場上長盛不衰，主要原因在於：1、單板機的功能資源得到充分利用，已成為單板機應用領域的一個傑作。2、單板機的低價位，高可靠性。3、久經市場磨礪，技術成熟，完善。4、操作人員群體的識知度高，適合操作隊伍的思維慣性。缺點在於除手動編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數據存儲量受到限制，無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。
pc機式的操控系統得到眾多用戶的認可和好評，其內在原因是：1，符合技術，特別是計算機技術發展應用的總趨勢。2、現成的機器配置和操作平台，生產廠只需單獨研製編控程序和系統介面。3、編製程序和機床控制合為一體，省去了傳輸和存儲之憂。4、及時便捷的彩色顯示系統和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。5、改造和升級的便捷也極具感召力。它的缺點在於pc機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環境和電網供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產和修理困難等。
估計單板機式和pc機式操控系統將在較長時間內並存和競爭。
未來的線切割機，鉬絲，快速往復走絲將延續下去，現行冷卻液將因環保力度的加大出現質的改變；操控將更加人性化，便捷化，適用范圍將更廣。手控盒操作，甚至無線手控盒將普遍採用，工藝參數將主要集中解決五大問題，
1、穩定的0.01以上的精度；2、換向條紋的淡化和無礙化；3、穩定實用且不斷絲的120mm2/分鍾以上的切割效率；4、鋁材與鋼一樣的不斷絲；5、與快速往復走絲相適應的張力系統；6、無錐度機床操作更方便，兼用錐度功能將是隨時拆裝的附件形式。精度穩定性更高。錐度機床將專用化。