等離子切割機如何保養
一、日常維護和保養：
每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣；如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作；注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
二、每周的維護與保養：
每周要對數控切割機進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油；檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換；檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常； 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
三、月與季度的維修保養：
檢查數控切割機總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常；檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換；檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整；松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換；檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整；檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）；檢查切割機所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
2. 數控等離子切割機怎樣保養
數控等離子切割機床保養：根據加工要求選擇沖液、抽液方式，並合理設置工作液壓力，嚴格控制工作液高度。 注意檢查工作液系統過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。 檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，對於採用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭機床的外表，如操作面板；系統顯示器。定期檢查電器櫃以及電器櫃進出線處是否有粉塵，有則擦之。 定期檢查電器櫃內強電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。 定期檢查檢查主軸風扇是否旋轉，是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運轉。 定期檢查檢查強電盤上的繼電器動作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時更換。
數控切割機床調試 機床到位，調試步驟分為：定點--定位--墊腳--擦拭--校正。 給機床個油箱導軌加註相應標號與油量的潤滑油。 按機床額定的電量，安裝好相應的電源；並加裝好穩壓器與數控切割機床地線。 調試好機床主軸的垂直度，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。
數控等離子切割機床使用注意事項：機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直於工作台平面。 加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。 要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。 做到文明生產，加工操作結束後，必須打掃干凈工作場地、擦拭乾凈機床、並且切斷系統電源後才能離開。
3. 空氣等離子切割機怎樣保養
數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！
一. 安全操作：
1. 數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）
2. 操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常後，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
二. 日常維護和保養：
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
三. 每周的維護與保養：
1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
四．月與季度的維修保養：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
等離子割炬的保養
1. 正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O
型環變亮為准，不可多加。
2．消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3．清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5．每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。
6．避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。
7．最常見的割炬損壞原因
（1） 割炬碰撞。
（2） 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3） 臟物引起的破壞性等離子弧。
（4） 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8．注意事項
（1） 不要在割炬上塗油脂。
（2） 不要過度使用O形環的潤滑劑。
（3） 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4） 不要拿手動割炬當榔頭使用。
如何延長消耗件的使用壽命
1. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
2. 採用合理的割距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
6. 切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
7. 避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
8. 減少不必要的「起弧（或導弧）時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
14. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
15. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
如有其他疑問歡迎隨時咨詢武漢依德焊割設備有限公司。
4. 空氣等離子切割機的保養
1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。 4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排除故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項
(1)不要在割炬上塗油脂。
(2)不要過度使用O形環的潤滑劑。
(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。
5. 等離子切割機的保養
1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。
2．消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3．清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5．每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排除故障。
6．避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7．最常見的割炬損壞原因
（1）割炬碰撞。
（2）由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3）臟物引起的破壞性等離子弧。
（4）松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8．注意事項
（1）不要在割炬上塗油脂。
（2）不要過度使用O形環的潤滑劑。
（3）在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4）不要拿手動割炬當榔頭使用。
6. 等離子切割機維護保養記錄表怎麼做
等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項
(1)不要在割炬上塗油脂。
(2)不要過度使用O形環的潤滑劑。
(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。
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7. 逆變空氣等離子切割機的等離子切割機的保養
1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項
(1)不要在割炬上塗油脂。
(2)不要過度使用O形環的潤滑劑。
(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。
8. 精細數控等離子切割機床如何保養使用
精細數控等離子切割機作為大厚度材料切割的新型設備，在切割材料垂直度及加工精度方面均有顯著表現，加上切割速度相比傳統氣割的成倍增加，使得近年來精細數控等離子切割機設備逐漸受到下游市場的青睞。
精細數控等離子切割機的最主要的優勢在於提高切割效率及切割精度，其中切割效率是顯而易見的，數控設備的高速穩定是一般手持切割所難以比擬的，對於用戶來說，更為關心的問題則是如何提高精細數控等離子切割機切割精度。當然，這里所謂的切割精度只是一個相對概念，如果拿手持切割和數控切割比較，兩者精度控制已不是一個范疇，一般數控切割精度可達到±0.5mm，而手持切割在2-3mm以上。
使用精細數控等離子切割機時其切割質量出現誤差較大，精度不夠問題，很大程度上是和所搭配的等離子電源相關，一般來說，精細數控等離子切割機選擇一台質量較好的等離子電源使用時，在25mm以下的中薄板切割精度將明顯高於火焰切割，但大於此厚度材料的精細數控等離子切割機誤差將大於數控火焰切割機，這一方面在於精細數控等離子切割機的等離子弧切割形成的V形凹槽，另一方面也在於等離子切割自身特性決定，不過總體來說，為了有效提高等離子切割的質量精度，我們建議用戶在選購等離子電源時一定要根據自身加工要求來購買，同時在操作精細數控等離子切割機時一定要注意對等離子電源的關注，盡量不要滿負荷使用，畢竟同樣的數控切割設備，其切割效果也會因人而異。
1、精細等離子切割機床保養
根據加工要求選擇沖液、抽液方式，並合理設置工作液壓力，嚴格控制工作液高度。注意檢查工作液系統過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，對於採用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭機床的外表，如操作面板；系統顯示器。定期檢查電器櫃以及電器櫃進出線處是否有粉塵，有則擦之。定期檢查電器櫃內強電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。定期檢查檢查主軸風扇是否旋轉，是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運轉。定期檢查檢查強電盤上的繼電器動作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時更換。
2、精細數控等離子切割機使用注意事項
機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直於工作台平面。加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。做到文明生產，加工操作結束後，必須打掃干凈工作場地、擦拭乾凈機床、並且切斷系統電源後才能離開。
9. 數控等離子切割機割炬如何保養
武漢四海時代數控科技有限公司——《贏在品質 游刃有餘》
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1.正確地裝配割炬。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換。
3.清洗割炬的連接螺紋。
4.清洗電極和噴嘴的接觸面。
5.每天檢查氣體和冷卻氣。
6.避免割炬碰撞損壞。
7.最常見的割炬損壞原因：
（1）割炬碰撞；
（2）由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧；
（3）臟物引起的破壞性的等離子弧；
（4）松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項：
（1）不要在割炬上塗油脂；
（2）不要過度使用 O型環的潤滑劑；
（3）在保護殼還留在割炬上時不要噴防濺化學劑；
（4）不要拿手動割炬當榔頭使用。