鋁件如何電加工切割
首先造成這樣的原因有:鋁件比較損導電塊
. 那是因為切割過程中產生回了氧化鋁。 氧化鋁不導電答,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的) 當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損.注意水的過濾和清潔; 降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量; 以上是簡單介紹線切割加工鋁件為什麼會割導電塊的原因所在.
㈡ 線切割加工鋁件為什麼會割導電塊
鋁件比較損導抄電塊.
那是因為切割過程中產生了氧化鋁。
氧化鋁不導電,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的)
當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損
注意水的過濾和清潔;
減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量;
降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。
㈢ 鋁材可以用什麼機器切割
去五金店問一下！什麼名字忘記了！大概200元，是用電的，利用小型矩條切割，很輕巧操作簡單！不過切割的鋁板厚度不超過10mm.
㈣ 請問線切割在切割鋁的時候該如何設置（40mm厚）
線切割不能來切割生鐵，因為生源鐵裡面有些不導電的雜質。銅，鋁都可以切，但比較傷鉬絲，傷導電塊，損耗比較大。
因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生氧化鋁。氧化鋁的硬度是相當高的。會把機床的導輪和導電塊割爛。而且切割速度也不快。
任何切割都損傷導電塊，只不過在切割鋁時產生的氧化鋁是一種硬度高、導電差的物質，會附著在導電塊上，影響導電性能，降低加工效率，增大導電塊和電極絲的磨損。加工鋁材時，加工一段時間就要用草酸清洗導電塊，會提高加工效率，也是對導電塊的保護。
鋁：對導電塊的損傷很大。
鑄鐵：裡面有雜質，不導電。
線切割只能加工導電的東西。
銅和鋁的電導率都很高，加工時須要選擇比較小的電流值與脈寬值，脈間值也不能太小。觀察一下斷絲點是否有燒結的痕跡、測量加工前後的銅絲直徑以此來判斷各個參數的值。
㈤ 線切割進行鋁材料切割有什麼操作要求
數控高速走絲線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重，導電塊上面很快就形成深溝。切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易黏附在電極絲上，導致電極絲在高速往復運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時，電蝕物顆粒較大，充塞在溝槽處會使加間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電，使導電塊磨損得更快。影響加工零件的表面質量及加工穩定性和精度，並且深溝極容易把電極絲夾斷。
鋁材料是生產加工中必備的常用金屬，不可能放棄應用，所以就必須解決這一問題，下面我們來看看應該從哪幾個方面進行處理。
1、脈沖電參數的合理搭配：數控高速走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而電極絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2、對工作液的要求：目前常採用乳化液的水溶液作為數控高速走絲線切割加工的工作液，常規配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工鋁型材料時，宜採用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3、操作技巧：可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合於切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果線切割進行大批量的鋁件加工，那麼加工問題會比較突出，採用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再採用導電塊進電的方式，如採用絲筒進電的方式，可以適用於生產加工。
㈥ 線切割 割鋁板有什麼技巧
常更換導電塊與電極絲的接觸位置
㈦ 鋁型材能否線切割，線切割時應注意什麼
可以進行線切割，只是鋁材表面不能做處量的，不然線切時不導電
㈧ 鋁材機加工問題： 1、鋁材能使用線割加工嗎線割加工問題在哪裡 2、鋁材能使用放電加工嗎放電加工問題
1、鋁材完全可以採用線切割進行加工。2、我雖然沒有用鋁材進行電火花加工，但按照加工原理應可以進行放電加工。
㈨ 電火花機床如何實施鋁材料切割
切割技巧：1、脈沖電參數的合理搭配：中走絲線切割加工時，較寬的脈回沖寬度容易產生比答較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2、對工作液的要求：目前常採用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規配置比例是1:30，而加工鋁型材料時，宜採用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。3、操作技巧：可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
㈩ 鋁板用什麼機器切割
用鋁板切割復機。
全自動鋁板切割機制，適合小件鋁材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件鋁材可成束切割,一次可切斷多支,效率極高,機器具有送料、夾鉗、定位等功能，由PLC控制實現自動化切割工作，採用鎢鋼圓鋸片切割，鋸片轉速每分鍾3200轉，切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產品製造切割精度要求。如散熱片鋁材，U盤MP3鋁件外殼、鋁管、鋁棒、鋁合金類材料切割鋸料。