如何求切割刀數和切割時間
❶ 請問機床加工的線速度怎麼計算呢
線速度=π*加工物體的直徑x轉動頻率。
線速度就是指加工時刀具相對旋轉的工件移動的距離。單位是「米/每分」。
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。n的單位是 轉/分，D的單位是毫米，最終結果V的單位是米/分。
對於加工中心來說，是工件不動（進給速度在這里同樣可以忽略不計），刀具旋轉，所以刀尖的速度就是線速度。
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例如：中走絲線切割機床切割速度：
中走絲機床切割速度是反映加工效率的一項重要指標，我們通常說的加工快慢是指切割速度，中走絲線切割機床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，加工一個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
【平均切割速度(mm/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間】
為了評價中走絲線切割加工機床脈沖電源的功能，往往用最大切割速度作為衡量的指標之一。最大切割速度是指在不計切割方向、不考慮切割精度和表面質貧、電極絲損耗等情況下，在單位時間內中走絲機床切割工件第一遍時可達到最大切割面積，單位為mm/min。
❷ 怎麼算線切割的時間
HL控制的機床看時間 加工畫面的左上角就是割了多少時間的了，按F3出來的一排菜單最底下的就是你的機床總加工了多少時間了，希望幫到你
❸ 請教UG高手，如何以下圖的閉合曲線生成切割刀路切割深度為20MM，每次下刀2MM，必須用UG4.0來編。
做實體 曲線為圓
❹ 氣割系數如何制定,切割不同厚度的鋼板如何計算定額工時
你說的是人工手把焊還是數控等離子下料機的工時定額制定？
1.數控等離子切割內機說明裡都是容有參數的，你可以先看說明書里的加工參數知道要測定的參數，然後進行現場測定，一般需要測定，板厚一定的情況下，切割火焰的行進速度，每分鍾多少毫米，記錄下來，把不同板厚的行進一定距離的切割時間記下來。還有不同板厚噴嘴的預熱時間和工件切割後處理打磨毛刺和鋼板吊裝時間。前處理還包括一些鋼板除銹的時間，工人編程（可由工藝事先收到圖紙後編程，排產後直接給工人輸入到CNC軟體中）和取原料和吊裝時間。一般計算等離子數控切割工時定額，需要把預熱時間，起刀到工件開始切割過程的時間加好後，計算總的工件圖形周長除以切割速度，得到切割工時定額，加上其餘輔助時間即可，批量切割需要不定期清理噴嘴，更換乙炔氣瓶等）
2.手把焊接純靠經驗，一般去等離子切割速度的1/3.手把焊有下料小跑車的可取1/2到2/3
純手打碼字，望採納。
❺ 車工是怎麼計算切刀寬度和長度的
刀頭寬度a=(0.5~0.6)根號dw， dw為待加工表面直徑；
刀頭長度L=h+(2~3),h為切入深度。
❻ 切割刀一個刻度可以切割多少
通信行業的光纖切割刀和皮線切割刀是同一種切割刀，只是叫法不同 光纖切割專刀用於切割像頭屬發一樣細的石英玻璃光纖，切好光纖末端經數百倍放大後觀察仍是平整的，才可以用於器件封裝、冷接、和放電熔接 材質特徵 1、採用超細晶粒WC-Co粉低壓制燒結。
❼ 求問一個字元串切割的窮舉問題，比如給出字元串 str = "abcde", 求所有切割方法，刀數不限
給出一段Free Pascal的代碼：
var s:string[5];a,b,c,d,n:integer; ss:string;
begin
s:='abcde';
n:=length(s)-1;
for a:=1 to n do
begin
ss:=(s,1,a);
for b:=a+1 to n+1 do
begin
ss:=ss+'+'+(s,a+1,b-a);
if b=n+1 then writeln(ss)
else
for c:=b+1 to n+1 do
begin
ss:=ss+'+'+(s,b+1,c-b);
if c=n+1 then writeln(ss)
else
for d:=c+1 to n+1 do
begin
ss:=ss+'+'+(s,c+1,d-c);
if d=n+1 then writeln(ss)
else
writeln(ss+'+'+(s,d+1,n+1-d));
ss:=ss+'+'+(s,b+1,c-b);
end;
ss:=(s,1,a)+'+'+(s,a+1,b-a);
end;
ss:=(s,1,a);
end;
end;
end.
❽ 全自動數控鋼筋調直切斷機出刀時間和入刀時間
這個要看該機器的剪切原理是什麼的，才能算出其正反切程的時間的。比方說內，如果是機械式的容，那就可以依據傳動原理及相關的運動參數，推算出剪切時間。如果是液壓剪切，可依據具體油缸參數及系統流量等相關數據，推算出剪切時間及回程時間。
如果是做設計工作的，想知道剪切正反程所需時間的話，那也要考慮具體的實施剪切的原理，據原理不同確定適當的時間參數，一般來說，在情況許可的情況下，剪切時間設的越短越好，當然要從綜合因素考慮，即能實現，也要考慮經濟性等因素。供參考。
❾ 調直機怎麼調切刀的時間，按135數字也不好使，著急大哥大姐們
延時斷開時間繼電器時間調整短（35、線連接件），調至0.2-0.4秒，同時調大縫隙即可。
鋼筋調直機有時候切不斷，不一定是切刀時間的問題，也可能是刀頭的問題。刀頭磨損嚴重，跟這個切割時間是沒有關系，同時功率要調到最大。
在調直機機體上要接好地線。空轉2-3分鍾，然後將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果後均可正常工作。
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調直機的相關要求規定：
1、用手摸調直後的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查送絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須一線，水平左右不能偏離。
2、如果出現斷絲，就要檢查送絲輪上的壓簧是否壓得不緊，或者是送絲輪上的槽磨損嚴重，調整送絲輪壓槽後還是不行，就要改變送絲輪上的槽。
3、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。