線切割機切割厚板功放怎麼設置

⑴ 線切割中如何調整功放

和你前一個問題大致一樣

⑵ 線切割高頻如何增加功放板

一塊功放板上有幾只功放就得有幾路放大與驅動，隨著功率的增加，電源的變內壓器也相應進行改動，機箱容的體積也相應變大，是否有空間（另外加機盒也一樣）。
線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

⑶ 線 切 割 怎樣調功率

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。以下是改進方法：
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

⑷ 線切割快走絲脈寬脈間功放怎麼調

脈寬調到72-80左右，脈間9-10，功放4，就差不多了，最主要的還是功放個脈間，功放高最容易斷絲，其次是脈間低容易斷絲，脈寬只需要大概大概就行了

⑸ 線切割 150厚鐵 怎麼設置參數（功放..脈寬.間隙)

加大脈寬、脈間、脈沖、高電壓、低電流、加工穩定時再加大電流、2、5A為極限。用新鉬絲、更換乳化液、清洗導電塊、

⑹ 數控線切割機床切割100mm厚工件，加工參數如何設置

脈寬24，間隔6，功放5，電壓3檔。變頻器是指，運絲電機還是。hl裡面那個變頻速度，如果是運絲電機就不管他，hl變頻就調到47-57之間

⑺ 線切割厚度150脈寬 脈間 功放怎麼調 怎樣跟蹤

脈間1 8
脈寬4 32
功放開4個
這樣看電流表 不要太高 太高燒絲。電流一般2.5
還有水一定要噴在絲上 影響很大 希望可以幫到你 給我分哦~~~

⑻ 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數

大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。