激光切割噴嘴大小怎麼選

1. 激光切割機，壓力為2.0MPA,管徑3mm噴嘴，請問流量多大啊

這壓力，這割嘴應該是 激光用氮氣切割厚板不銹鋼的。
流量相當大。
准確的算專法相當復雜。我也搞不太屬清楚。
現有個簡單的演算法:
D*D*（20+1)/2 直徑*直徑*（壓力+1(1是大氣壓)）/2
3*3（20+1)/2=94.5m3/h

割嘴的口徑與流量關系太大了比如你換個4mm割嘴，那流量會成倍增長。
4*4(20+1)/2=168m3/h

希望對你有點幫助!

2. 激光切割機的噴嘴射光，很粗，怎麼弄

你是指
激光頭
嗎？激光頭出口光太粗的話
可能功率就小了
而且切口也太大！一定是你激光頭裡面的
聚焦鏡
問題！如果你買過來的時候，沒問題，那你就換個一模一樣的就可以了
！

3. 如何選擇光纖激光切割機噴嘴

噴嘴質量是影響切割質量的一個重要因素。光纖激光切割機噴嘴可專以輔助氣體快速噴出，可以屬有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進而可以保護聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴散面積及大小，進而會影響到激光切割機的切割質量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據切割材料的厚度來選擇。合理的選擇激光切割機噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進行生產。
噴嘴選擇好了，不要忘了選擇冷水機進行冷卻哦。

4. 激光切割機單層噴嘴與雙層噴嘴有何區別

對於單層激光噴嘴而言，在日常生產中，運用最廣泛的仍然是三種激光切割機噴嘴：回
其中運用最廣泛的就答是錐形噴嘴，具有切割質量好，切割精度高的優點。其一般用於氮氣切割不銹鋼，或是精度，表面要求高的精細切割。
市場上的雙層激光噴嘴其實就是實驗室研究的超音速噴嘴的簡化版本，

氣體在通過內芯後，會經過二次膨脹，提高氣體速度，然後再通過端部孔到達工作面。這樣的好處就是能減少激波產生，提高氣體速度，從而提高氣體參與切割，帶走熔渣，熱量的效率。通過用內芯這種方式能減少加工難度，但另一個副作用就是其效果不如真正的超音速噴嘴效果好！而且內芯的裝配要求很高，很多噴嘴加工廠在做雙層噴嘴時，常常發生內芯脫落，內芯裝歪，同心度超標等嚴重不良！
雙層噴嘴因其氣體流速高，一般用於高速切割。用氧氣切割碳鋼一般選用雙層噴嘴，其速度快，但切縫寬，而且切割面會發黑（氧化)。

5. 激光切割機根據多大厚度的板選取多大規格的銅嘴

6.0以內的板材都可以用2.0孔徑的雙噴嘴
板材越厚噴嘴孔越大

6. 激光切割機怎麼選擇

如何正確的選擇一台金屬激光切割機，可以從如下幾個方面來考慮：
1.企業所加工的材料及業務的需求范圍
起先我們要考慮清楚自己的業務范圍、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然後選擇需要購買的設備功率大小和工作台大小，工作台的大小一般廠商都可以按照客戶的需求來定製。
2.選擇業內口碑好、品牌較大的企業
認真對激光切割機廠家實力、機器的參數和產品品質、性能進行了解。激光切割機是大行設備，購買時需要慎重，選擇幾家有實力價格有優惠的廠商進行前期的溝通並且打樣，後期我們就可以去廠家做客，對於機器的價格、機器的培訓、付款方式、售後服務等進行詳細的商談。
3.激光切割機的主心骨
激光切割機的一些重要部件，我們在選購的時候也需要注意。比如激光發生器、激光切割頭、伺服電機、導軌、水箱等，這些部件都直接影響著激光切割機的切割速度和精度。
4.選擇售後服務好的品牌
每個廠商的售後服務千差萬別，保修時長也是參差不齊。在售後服務上，要給客戶提供日常維護方案，針對機器與激光軟體，要相對應的培訓體制，幫助客戶盡快上手。還有就是一台激光切割機不管做的多好，用戶在使用的過程中都會遇到問題，在遇到客戶自己無法解決的問題時，廠商能否提供及時的解決方案就很重要了，這也是我們選購激光切割機需要考慮的一個重要因素。

7. 激光切割中，超音速噴嘴一般適用於切割厚度多大的材料適合於切割非金屬嗎氣體壓力不能小於多少

所謂來超音速噴嘴是指噴出自的氣體速度是超音速的，主要是對切割的質量有很大幫助，但是價格昂貴。如果是切割3mm後的碳鋼和不銹鋼，普通噴嘴就夠了，切割講的是速度和質量，影響這兩個條件最大的是激光器的功率和床體本身的精度及運動控制結構和系統。
第二、由於切割金屬和非金屬的激光波長不一樣，所以切割金屬的激光器不適合切割非金屬。
第三、氣體壓力的大小跟你使用氣體的種類有關，氧氣切割、空氣切割、氮氣切割的壓力都不一樣。

8. 激光切割，噴嘴高度1㎜,焦點2毫米不沖突嗎

不沖突，如果焦點也是一毫米，那麼切割稍厚的材料就會散焦，造成切割困難，而表面近焦點即使散焦能量也足夠，不至於有太大影響。

9. 激光切割機噴嘴設計及氣流控制技術有什麼要求

噴嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴採用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於噴嘴一般用紫銅製造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc，最後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。
可用下列公式計算：V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速L/min
d-噴嘴直徑mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變為正激波，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，並在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此採用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計製造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便製造可採用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5〃，採用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由於斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，並有利於保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法採用。

10. 如何選擇合適的激光切割機噴嘴孔徑

激光切割機的抄噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與此同時，還可以控制氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼激光切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。