線切割怎麼重復上一步

1. 線切割連續加工活的操作方法 切割工件中間不停頓的編程方法

以上復面的圖為例，加制工一個長100MM寬80MM的長方體，其3B代碼為編輯 簡單的代碼已經編輯好，現在來說明具體的步驟，不然有的朋友可能雲里霧里第一步按控制器上面的編輯進入編程模式，然後按三下B，也可以直接按3B，這個動作是表示進入3B編程模式，然後輸入你要切割的長度，1MM是按1000，我們上面圖是100毫米，所以按100000，再按GX，這個代表著機器的X向和Y向，也就是橫走還是豎走，然後按L1，這個是代表直線和方向，一個方框有四個方向，分別用L1、L2、L3、L4表示，線切割的方向是按人站在機器開關的那個位置，面朝著機器，從左到右橫著走是L1，其餘的可以對照上圖。接下來按NEXT，表示一條程序已經編好，接下的編程來同上。一般不懂手工編程的話，隨便切割一條直線都要通過電腦輸入，而電腦必須要完整的圖形，所以有可能還要刪除幾條代碼，或者加停機碼，這就很麻煩，浪費時間，所以說會一點簡單的手工編程還是很實用的。

2. 線切割有一步程序走錯了,怎麼單把這一步往回走

如果你只是切斷，那你就不用編程，直接手動就行啊！在待命下按進給內鍵松開自動進給，好手容動進行，再按高頻給上高頻，再把絲、潤滑液都開開就可手動進行了，注意進線慢點，要保證有火花存在，不行可退一點再進，有火花的情況下慢慢的進就行了！試試就能掌握了！

3. 線切割加工有什麼基本步驟

畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工

切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。

4. 線切割加工厚216mm的件，總是走幾步就開始回退，然後再走再退，周而復始，怎麼回事啊請高手指點

請調整：
1脈寬加抄大，
2脈間加大，
3跟蹤減小，
4步數放到15-25步，
5注意下材質是不是有來砂，如有可反向切割。

說明：厚工件一定要大脈寬，大脈間，如果薄工件的話可小脈寬大脈間，但是厚工件用小脈寬會效率更低，跟蹤不能太緊，看標示在圖示脈寬最上邊向下1-3MM就行，如果切割液干凈可調到25步，但工作久了會帶上砂屑，如果變向後漏電率太高，可減小步數，但不要小於15步，15以下影響工作效率，你懂的。如果是夾砂，開始加工時可換點，加工過半或很長時間後，可反向。

5. 線切割機床的操作規程有哪些步驟

線切割機床的操作規復程步驟如下：

1、檢制查開關旋鈕以開啟交流穩壓電源，開電源開關後再開高壓開關，等5分鍾方可與負線連接。

2、檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息5分鍾後進行試運算，等正常方可加工。

3、高頻電源開關加工前放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下方可開啟，並應保持在60～80伏為宜。

4、切割加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障應立即關閉高頻電源並分析原因，電箱內不準放入其它物品尤其是金屬器材。

6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

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線切割機床的相關情況

據了解，線切割機床在一定程度上起到以下的作用：

1、線切割加工樣板和成型刀具。

2、線切割廣泛應用於加工各種沖模。

3、線切割加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模板。

4、線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。

5、線切割加工凸輪，特殊的齒輪。

6、線切割加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。

7、線切割適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。

6. 線切割快走絲想加工100個循環工件怎麼弄請簡單說明一下步聚謝謝

你哪是電腦控制的，還是單板機的啊，電腦控制的直接復制N個就行了啊！！單板機的看你的是哪種單板機了

7. 線切割基本怎麼操作

線切割的基本操作步驟如下:

1、開機： 接通電源，按下電源開關。

2、把加工程序輸入控制器。

3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。

4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

8. 線切割同一個方向連續割怎麼弄

我用的是長風的單板機 例如B1B5B100 F8 是指從第一條到第5條重復加工100次

9. 線切割工件余留部位切割的多次加工都有哪些技巧

對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。