激光切割設備如何擴孔

① 激光切割機爆孔怎麼辦

激光切割來機在切割3mm以上板材源時，會出現爆孔現象，造成切割樣品有殘缺或者隨動頭跟隨不穩定等問題。今天，凌美激光為您列舉以下幾點解決方法，可以根據您的情況選擇性的使用。

降低氧氣氣壓。

氧氣在切割過程中是助燃的，打孔壓力過高時，板材會瞬間擊破，造成爆燃。減小吹氣壓力，打孔時會緩慢擊穿板材，不會造成爆燃。

2.使用空氣切割。

用空氣切割會改善爆孔現象，但是切割速度會降低。當然您也可以使用氮氣等惰性氣體，但是氣體費用會比較高。

3.調整焦距。

焦距調整解決爆孔比較復雜，需要我們在切割試樣中，一步一步調試，讓焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，會使切割美觀度降低。

4.升級設備。

打孔與切割分別調整氣體和氣壓，可以有效降低爆孔幾率。

② 激光切割機的切割穿孔技術有哪幾種

切割穿孔技術：任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）採用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。
此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第（3）種效果最好。

③ co2激光切割機切割6mm、8mm 爆孔怎麼解決,求切割參數

爆孔原因：
一個是光路偏，
二是激光的脈沖比不夠，
三是氣壓和噴嘴不匹配。
解決辦法，具體內參數沒法給，因為材質容不一樣，參數設定也有所不一樣。
可以根據實際情況打孔時間延長，把占空比調小一點，頻率調小一點，調到不出現爆孔為止，這個只能慢慢調試的。

④ 激光切割機二次穿孔參數10mm碳鋼該怎麼設置

激光切割機穿孔參數如何調節呢？

我們以1000w的激光切割機為例，需要在5mm的鋼板上穿孔。

穿孔影響因素有：漸進時間、噴嘴高度，氣體的類型，氣壓大小，功率的大小，和占空比，還有脈沖的頻率，包括激光頭焦點的位置（自動調節焦點的激光頭能更高效率的穿孔，並且保證了穿孔的質量）

根據切割系統，我們5mm大概需要2級的穿孔（如圖所示）

接下來我們根據板子的材料來選擇正確的氣體，5mm的碳鋼板我們在這里選擇的是氧氣穿孔和氧氣切割（如圖）

圖中我們把第一級和第二季的氣體種類都標記了出來，因為是5mm的碳鋼板用的兩級穿孔所有我們第一級和第二級的氣體需要統一

所有我們把第一級和第二級的氣體類型都選擇成為「氮氣」！

氮氣切割那我們得認識下氮氣到底是個什麼樣的氣體

氮氣
一些金屬在切割的時候採用氧氣會在切割面上形成氧化膜，採用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。
適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。

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⑤ 激光切割機怎麼樣才能讓孔切割的完美

第一、在商家培訓完之後沒有真正掌握機器的用法，操作不熟練。
第二、對整機不夠了解，因為激光切割機除了主機之外還有配套的激光器，冷水機，氧氣/氮氣的使用，它們都是需要配合協調好才能達到最好的切割效果的。
第三、對激光切割機的切割原理比較模糊，不清楚機器的切割原理，就跟不明白汽車是怎樣駕駛一樣，你得充分了解汽車的結構，運動的原理才能更好的駕馭汽車，所以激光切割機也是一樣的，必須清楚切割的原理才能切割出質量好的工件，這就需要多學習激光切割機切割原理的相關知識。
第四、不熟悉激光切割機切割軟體。大家都知道，激光切割機都有一個人機交互平台，必須通過電腦設置好了才能進行材料的切割，所以對於電腦軟體的學習也是很重要的一部分，必須熟練掌握。
第五、缺乏足夠的耐心。有時激光切割機的切割效果調整不好就不調整了，這樣是不行的，機器也是有磨合期的，需要有足夠的耐心進行調試，使用，這樣才能達到機器的最佳狀態。
相信只要克服了以上的幾點原因，對激光切割機有足夠的耐心，一定能夠又快又好的切割出你想要的效果。

⑥ 激光切割集中穿孔怎麼設置

飛行穿孔的核心是孔到孔的定位過程中，激光的電子光閘不關閉，在定位過程中直接完成穿孔過程，節省切割時間。簡單講，定位過程為青蛙跳躍式。其它的均為「偽飛行穿孔」。

⑦ 激光切割高精度圓孔需要注意哪些

圓孔過小
激光設備切割1:1的孔是最優的方案，孔徑越大越好切割專，能力不足屬的激光切割機切割小孔時會出現圓孔不規則，斷點殘留太多等現象。
氣體壓力過大或過小
氣體壓力過大會爆孔，壓力過小會出現切割邊緣粗糙，燒化嚴重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規則的原因之一。
伺服電機參數
伺服電動機的很多參數是和圓弧運動有關的，參數不合適x,y軸運動不匹配會造成切割圓孔出現橢圓或者不規則圖形。
絲杠或導軌精度不夠
切割機企業製造水平低，促使激光切割機精度達不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達不到要求。
所以，建議在鑒別激光切割機質量上，可以通過觀察激光切割圓孔的情況，來鑒別所要購買的激光切割機的質量是否過關。切割精度、速度等參數，是否達到標准。

⑧ 激光切割機有幾種穿孔方式

分為：
1：高能穿孔（炸孔）：優點是速度快，但不足是其影響對小形內狀的加工，穿孔時注入容的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。
2：高峰穿孔（HPP）方案：顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率，邊冷卻邊穿孔。其特點是雖然相對於炸孔時間稍長（3s），但穿出的孔徑小（約φ 4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便於接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

⑨ 激光切割機可以進行打孔嗎

當然可以，給你看看激光切割機激光打孔步驟
激光打孔這種激光設備專就是通過激光和屬物質間相互作用而產生的非常復雜的熱物流過程，影響激光打孔質量的因素有很多，為了可以有一個高質量的孔，應該要根據打孔的原理和特點，而且必須對打孔質量的參數進行分析和了解。http://laser.ofweek.com/2015-11/ART-240015-11000-29030514.html